Bu projede, Kazakistan'daki bir müşteriye kütük ayırma ve sürekli taşıma için tam bir ahşap ayırma üretim hattı teslim ettik.
Müşteri ham kütükleri işler, ancak önceden manuel işçiliğe dayanıyordu, bu da düşük verimlilik ve yüksek maliyetlere neden oluyordu. Farklı kütük boyutlarını işleyebilen daha otomatik ve istikrarlı bir kütük ayırıcıya ihtiyaç duyuyorlardı.
Tartışma ve çözüm optimizasyonundan sonra, kütük besleme, taşıma, kabuk ayırma ve kabuk boşaltma işlemlerini içeren tam bir üretim hattı sağladık, böylece sürekli ve tam otomatik çalışma mümkün oldu.
Ekipman konfigürasyon listesi
Aşağıda müşteri sipariş listesi bulunmaktadır:
| Öğe | Şartname | Adet |
|---|---|---|
Ahşap besleyici | Boyutlar: 3.2 m × 2.2m Güç: 4kW Fonksiyon: Kütükleri yükleme konveyörüne besleme | 1 |
Besleme giriş konveyörü | Boyutlar: 4 m × 0.85m Güç: 2.2kW Fonksiyon: Kütükleri ahşap soyma makinesine besleme | 1 |
Kütük ayırıcı | Model: SL-320 Güç: 7.5 kW 2.2kW Gerilim: 380V, 50Hz, 3 faz Uygun kütük çapı: 7–28cm Boyutlar: 2.25 × 1.23 × 1.67m Ağırlık: 1400kg | 1 |
| Kabuksuz kütük konveyörü | Boyutlar: 5 m × 0.85m Güç: 2.2 kW × 2 Fonksiyon: Kabuklu kütüklerin taşınması | 1 |
Kabuk konveyörü | Boyutlar: 6 × 0.8 × 2.2m Güç: 2.2kW Fonksiyon: Kabuk boşaltma (konveyör) | 1 |
Çözüm tasarımı vurguları
1. Integrated, continuous workflow design
Tüm üretim hattı, kütük beslemeden kabuk ayırmaya ve son boşaltmaya kadar sorunsuz otomasyon içerir, manuel müdahale en aza indirilir ve genel operasyonel verimlilik önemli ölçüde artırılır.
2. Adaptability to various log sizes
The SL-320 günlük kabuk soyma makinesi is capable of processing logs ranging from 7 to 28 cm in diameter, accommodating diverse raw material sources and maximizing equipment utilization.
3. Automated bark collection
Atık kabuk merkezi olarak toplanır ve özel bir konveyör sistemi aracılığıyla işlenir; müşteriler kabuğu yakıt veya diğer amaçlar için kullanabilir, böylece kaynak kullanımı verimliliği daha da artırılır.
Müşteri geri bildirimi
Kütük ayırıcı makinesi kullanıma alındığından beri, müşteri genel performansın mükemmel olduğunu bildirdi:
- Soyma verimliliği önemli ölçüde arttı.
- Manuel işçilik gereksinimleri önemli ölçüde azaltıldı.
- Üretim iş akışları daha düzgün hale geldi.
- Yerinde yönetim artık daha düzenli.
Bu yükseltme sayesinde, müşteri yarı manuel üretimden sürekli, otomatik bir üretim sürecine başarıyla geçti.
Kayıt özellikleri ve üretim gereksinimleri farklı bölgelerde önemli ölçüde değişiklik gösterir, bu da bireysel ihtiyaçlara özel ekipman konfigürasyonları gerektirir. Eğer bir kütük ayırıcı makinesi veya tam bir kütük işleme hattı arıyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin ve özelleştirilmiş bir çözüm alın.
