Машина для сжатия ножек деревянных поддонов — это машина, используемая для изготовления ножек деревянных поддонов. машина для производства деревянных поддонов использует принцип горячего пресса и гидравлического пресса для переработки опилок и опилкового сырья в деревянные ножки поддонов, а деревянные ножки поддонов непрерывно экструдируются в длинные полосы технических характеристик под воздействием высокой температуры и высокого давления формы.
Почему машина для сжатия ножек деревянных поддонов так популярна
В качестве сырья используется переработанная древесина.
Производство и обработка ножек деревянных поддонов для защиты окружающей среды в процессе повторного использования, это использование некоторых краев обработки, чтобы добиться эффективной переработки ресурсов, пирс для ног деревянных поддонов при использовании процесса неизбежно столкнется с дождливой погодой. , и деревянные поддоны, опорные ноги под дождем, под дождем могут быть в течение более длительного периода времени, чтобы сохранить стабильность структуры посуды, в воде в течение длительного времени погружения ее объем также меньше, что является одним его Это одна из его характеристик.
Готовое изделие имеет большую грузоподъемность.
Процесс изготовления опор для деревянных поддонов осуществляется с помощью различных технологий, таких как дробление, сушка, сушка, склеивание, интеграция, формование и т. д. После систематической и регулярной работы наконец формируется новый продукт, который имеет характеристики красивого Внешний вид, плоский и красивый, прочный и долговечный, большая грузоподъемность, отсутствие моли. Прочность деревянной опоры для поддонов, изготовленной под воздействием высокой температуры и высокого давления, сравнима с прочностью обычного твердого древесного сырья, имеет красивый внешний вид, а цена намного ниже, чем у деревянных поддонов. Технология высоких температур и высокого давления деревянного опорного поддона позволяет удалить любые вредные биологические вещества и не требует каких-либо процедур коммерческого контроля; уникальная двусторонняя деревянная фанера эффективно улучшает горизонтальное натяжение; смесь смолы часто перемешивают, смешивают и экструдируют, что значительно увеличивает ее несущую способность.
Требования к сырью для машины для сжатия ножек деревянных поддонов
Сырьем для машин горячего брикетирования древесной щепы обычно являются материалы для переработки древесины, включая стружку, опилки, мелкую древесную щепу или другие мелкие древесные отходы, размер которых составляет менее 5 см, а влажность составляет около 10 ~ 12%. Если сырье не соответствует вышеуказанным требованиям, его необходимо измельчить и высушить, чтобы удовлетворить потребности в подаче брикетировочного пресса для древесной щепы. Также необходимо добавить клеевой материал, например, карбамидоформальдегидный клей, основной компонент клея должен быть более 55%.
Ножки деревянных поддонов сжимают введение производственного процесса
1. Сначала мы сушим сырье, чтобы оно содержало влагу 8%-10%, затем смешиваем его с клеем, и, наконец, смешанное сырье прессуется в опоры с помощью линии горячего прессования блоков матов из древесной щепы под высоким давлением и высокой температурой.
2. Опора для ног может быть сплошной или полой. Блок древесной щепы обладает высокими водонепроницаемыми характеристиками, его можно помещать в воду на 48 часов, не раскалывая и не ломая.
3. Линия горячего прессования брикетов из древесной щепы состоит из основного оборудования, такого как дробилка, сушилка, клеемешалка, машина для горячего прессования брикетов из древесной щепы и других аксессуаров.