Оборудование для изготовления деревянных поддонов использует отходы, такие как древесная щепа, стружка, солома, в качестве сырья для изготовления опор поддонов путем сушки, смешивания клея и термопресса для нагрева и давления. Большую часть сырья составляют отходы, образующиеся в процессе обработки древесины, поэтому конечные блоки поддонов также являются продуктом, защищающим окружающую среду. Кроме того, деревянный блок поддонов, сформированный после воздействия высокой температуры и высокого давления, имеет твердость, сравнимую с твердостью обычных материалов из твердой древесины. Внешний вид гладкий и плоский, это идеальный материал для изготовления опор и ножек на деревянных поддонах. Наша машина для изготовления блоков из прессованной древесины может быть настроена по размеру в соответствии с потребностями клиента, а также можно регулировать давление и плотность деревянных блоков. Это высококачественная машина, которая действительно отвечает потребностям клиента.
Конструкция машины для изготовления блоков из прессованной древесины
Наша машина для изготовления блоков из прессованной древесины состоит из устройства для смешивания клея, системы управления, гидравлической системы и системы отопления. В клеемеситель положите высушенную щепу или стружку, а затем добавьте для перемешивания карбамидоформальдегидную смолу. Материал поступает из порта подачи и попадает в гидравлический бак внизу под действием шнека. Гидравлическая система выдавливает смешанные материалы в разгрузочное устройство и из него, а разгрузочное устройство содержит систему нагрева. Лигнин в материалах растворяется в условиях высокой температуры и высокого давления, так что материалы плотно скрепляются друг с другом и, наконец, формируются на выходе из деревянных полос.
- Панель управления может контролировать гидравлический привод и температуру машины.
- Эта часть — гидравлическая система, маленькая круглая — манометр.
- Это разгрузочное устройство, внутри которого имеется спиральное перемешивание, облегчающее разгрузку.
- Нагревательная пластина находится внутри этой части, температура около 200 градусов.
- Здесь будет выгружаться конечный продукт, а давление можно регулировать с помощью окружающих винтов.
- Деревянные планки могут быть оснащены специальной машиной для резки блоков в соответствии с потребностями клиента.
Преимущества машины для изготовления деревянных поддонов
- Сырьем являются отходы древесной стружки, образующиеся в процессе обработки древесины, а производимая продукция не подвергается контролю и фумигации, что является экологически чистым продуктом.
- Поверхность изготовленной ксилографии гладкая и ровная, водонепроницаемая, не подвержена трещинам.
- Пресс-форма может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика. Плотность ксилографии можно регулировать, до 700 кг/м.3, и он крепок, и его невозможно прибить.
- Конструкция оборудования проста, удобна в эксплуатации, соответствует концепции устойчивого развития и имеет широкую рыночную перспективу.
Применение деревянного поддона
Деревянные поддоны в основном используются в транспортной отрасли и могут выполнять хорошую защитную функцию. Он широко используется при внешней упаковке и обработке поддонов при транспортировке продукции в логистике, машиностроении и электронике, керамических строительных материалах, аппаратном обеспечении и электроприборах, прецизионных инструментах, горнодобывающей, сталелитейной, судоходной и других отраслях промышленности.
Параметры станка для изготовления деревянных блоков
Машина будет оснащена гидравлической системой и двумя режущими машинами.
| Модель | Размер (мм) | Мощность (кВт) | Вместимость(м3/24ч) | Плотность (кг/м3) | Размер (мм) | Вес (кг) |
| ВД-75 | 75*75 | 15 | 3.5 | 550-600 | 4500*750*1200 | 1300 |
| ВД-90 | 90*90 | 15 | 4 | 550-600 | 4800*900*1200 | 1500 |
| ВД-100 | 100*100 | 16 | 6 | 550-600 | 5000*1000*1200 | 1800 |
| ВД-120 | 120*120 | 18 | 9 | 550-600 | 5500*1200*1200 | 2000 |
