模压托盘机以木材加工业中产生的废木片、刨花、下脚料为主要原料，经过破碎、干燥、混胶、热压加工成木托盘。经过多年的研发，我们的模压托盘机可以生产各种规格的托盘，包括欧标、美标以及世界其他规格。此外，我们的托盘模具还可以根据客户要求的规格定制尺寸和形状。这些托盘主要用于工厂生产周转或包装，也是物流公司、仓储公司的理想用品。托盘不仅是堆放货物的载体，也是机械化装卸、搬运的工具。托盘和叉车共同组成集装箱单元的运输系统。因此，托盘已成为现代物流系统中不可缺少的重要工具，被世界各国广泛使用。
压制木托盘机的结构
压制木托盘机主要由主机、模具、加热系统、液压系统组成。其中，模具分为上模和下模，加热系统分别组合在上模和下模内部。上模主要与活动架连接，下模与底架及脱模系统连接。本机设计结构合理，采用三向同步定位，合模精确平衡，液体充填快速加压，35秒内即可完全加压到位。操作方便、简单。只需将木粉撒在模具内，按下工作按钮，机器即可自动完成下压、加压、限压、保压、定时、泄压、脱模、升位全过程。
模压托盘生产流程
- 材料准备： 原料可利用废木材、树枝、农作物秸秆、废化纤等，通过木材加工设备（木材破碎机或刨花机）制成木粉或刨花。材料的厚度在0.3-0.5mm之间是最好的，太小或太大都需要整理。处理后的木粉、刨花需送入滚筒干燥机进行干燥，干燥后的含水率应控制在2%-3%范围内。
- 胶水混合： 为防止原料破碎，不宜使用高速混胶机。一般用得最多的是滚筒混胶机。将计量好的刨花和脲醛树脂送入混胶机，混合后的刨花含水率应控制在8%-10%范围内。
- 摊铺及热压： 首先调整温控器的上下限温度、加压时间、安全压力。然后将混合好的材料放入模具中，摊开。当模具温度达到要求的温度时，即可压制托盘。
- 研磨： 设定时间到后，模具自动打开，压好的托盘自动从下模顶出。操作人员取出托盘后，用磨床打磨边角即可得到成品。
压制木托盘的特点
- 高温高压一次性模压成型，标准尺寸，无金属部件。
- 出口商品包装时免熏蒸、免检疫、免签证。
- 优化设计，结构合理，综合性能好。
- 符合世界环保要求，可降解。
- 防水、防虫、防白蚁、防腐、不易燃烧。
- 承载力强、不变形、可重复使用。
- 四面托盘叉，使用方便。
- 堆放存放，节省空间，方便运输。
- 重量轻、外形美观。
模压托盘的应用
模压托盘用途广泛，适用于建材、电器、五金、食品、化工、家具、机械等产品的货物包装、运输、周转，特别适用于集装箱车辆（集装箱车）。还可用于火车、汽车、飞机、轮船等机械化装卸，是仓储、运输、物流、进出口贸易的理想工具。
托盘液压机参数
| 模型 | 速度 | 方面 | 压力 | 重量 | 电压 | 型号尺寸 |
| WD-800 | 220件/天 | 2.3m*1.5m*3.5m | 理论压力：800t 工作压力：25MPa 油缸：Φ3604pcs 行程：400mm 尺寸：3.3m*3m*3.2m | 25吨 | 11千瓦 | 1200*800毫米 （可定制） |
设备安全注意事项
- 供电线路为三相五线，首次确认控制电箱供电。检查是否缺相、电压过低或过高。
- 控制电压为220V，必须接地保护。
- 检查设备上的超程保护开关（行程开关）是否灵活，是否卡住。
- 检查电控箱及其他电器元件内的接头在运输过程中是否有晃动松动的情况。
- 当检查完所有工作情况，一切正常无误后，即可送电。
