Ngày nay, thế giới chủ trương tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. Các nhà máy cũng đang tìm cách giảm chi phí sản xuất, và với tư cách là nhà sản xuất đã tham gia sản xuất và chế tạo thiết bị sấy trong nhiều năm, chúng tôi cũng không ngừng nỗ lực để sản xuất nhiều thiết bị sấy tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường hơn. Chi phí sử dụng thiết bị giảm và người dùng được hưởng lợi. Mình xin chia sẻ với các bạn cách giảm chi phí nhiên liệu của máy sấy mùn cưa.
Các yếu tố ảnh hưởng đến thiệt hại nhiên liệu của máy sấy mùn cưa
Nói chung, nguồn nhiệt của một máy sấy mùn cưa là than. Để giảm chi phí sử dụng than, cần đảm bảo sự cháy hoàn toàn của than. Kích thước của hạt than, độ dày của lớp than và lượng không khí vào đều ảnh hưởng đến sự cháy hoàn toàn của than. Vì vậy, để giảm thiệt hại nhiên liệu của máy sấy mùn cưa, chúng ta cần bắt đầu từ ba khía cạnh này. Dưới đây là những thực hành cụ thể.
Ba cách để giảm mức tiêu thụ nhiên liệu trong máy sấy mùn cưa
- Trước hết là kích thước hạt của bột than. Kích thước hạt của than nghiền càng mịn thì diện tích tiếp xúc với không khí càng lớn và quá trình đốt cháy than nghiền càng đầy đủ. Qua nhiều thí nghiệm, người ta nhận thấy khi kích thước hạt bột than được kiểm soát ở mức khoảng 0,05mm thì bột than đủ cháy.
- Sau đó là độ dày của vỉa than. Độ dày của vỉa than cũng cần được kiểm soát trong phạm vi thích hợp. Khi độ dày vỉa than mỏng, độ thông gió của lò đốt mùn cưa lớn nhưng tốc độ gió không đồng đều có thể dẫn đến xuất hiện các lỗ phượng trên vỉa than, không có lợi cho việc đốt cháy hoàn toàn than nghiền thành bột. Nói chung, độ dày của vỉa than được kiểm soát ở khoảng 150mm và bột than được đốt cháy vừa đủ.
- Lượng không khí thổi vào đầu đốt. Là phương tiện đốt than nghiền thành bột, lượng không khí thổi vào cũng phải được xác định theo lượng vật liệu. Khi độ dày lớp than càng lớn, để đảm bảo quá trình đốt cháy đầy đủ thì lượng không khí được thổi vào càng lớn. Ngược lại, lượng không khí thổi vào giảm đi.
