現在、世界では省エネと排出削減が叫ばれています。工場においても生産コストの削減が求められており、当社も長年乾燥機の製造・製造に携わってきたメーカーとして、より省エネで環境に優しい乾燥機づくりに継続的に取り組んでいます。機器の使用コストが削減され、ユーザーの利益になります。おがくず乾燥機の燃料コストを削減する方法を共有したいと思います。
おがくず乾燥機の燃料損失に影響を与える要因
一般的に言えば、熱源は、 おがくず乾燥機 石炭です。石炭の使用コストを削減するには、石炭の完全燃焼を確保する必要があります。石炭粒子のサイズ、石炭層の厚さ、流入する空気の量はすべて、石炭の完全燃焼に影響します。したがって、おがくず乾燥機の燃料損失を減らすには、これら 3 つの側面から始める必要があります。具体的な実践方法は以下の通りです。
おがくず乾燥機の燃料消費量を削減する 3 つの方法
- まずは石炭粉の粒度です。微粉炭の粒径が細かいほど空気との接触面積が大きくなり、微粉炭の燃焼がより豊かになります。多くの実験により、石炭粉の粒径を0.05mm程度に制御すると十分に燃焼することが分かりました。
- 次に石炭層の厚さです。炭層の厚さも適切な範囲内に制御する必要があります。石炭層の厚さが薄い場合、おがくず乾燥バーナーの通気量は大きくなりますが、風速が均一ではないため、石炭層にフェニックスホールが発生する可能性があり、微粉炭の完全燃焼には役立ちません。一般に炭層の厚さは150mm程度に管理されており、石炭粉は十分に燃焼します。
- バーナーに吹き込まれる空気の量。微粉炭の燃焼媒体として、原料の量に応じて吹き込む空気の量も決めなければなりません。石炭層の厚さが厚くなると、十分な燃焼を確保するために吹き込む空気の量が多くなります。逆に吹き込む空気量は少なくなります。
