ब्लेड लकड़ी क्रशिंग मशीन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, लेकिन यह सबसे अधिक घिसने वाला हिस्सा भी है। ब्लेड की गुणवत्ता सीधे तौर पर लकड़ी क्रशर के उत्पादन प्रभाव और सेवा जीवन को निर्धारित करेगी। जब हम लकड़ी प्रसंस्करण मशीन चुनते हैं, तो हमें ब्लेड की गुणवत्ता पर भी ध्यान देना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले ब्लेड में बेहतर प्रसंस्करण प्रभाव और उच्च उत्पादन क्षमता हो सकती है, चाहे वह क्रशिंग, शेविंग या चिपिंग हो। निम्न-गुणवत्ता वाले ब्लेड उच्च-तीव्रता वाले उपयोग परिदृश्यों में घिसाव और टूट-फूट का शिकार होते हैं, और गंभीर मामलों में, वे मशीन को नुकसान पहुंचा सकते हैं। हमारे ब्लेड उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील से बने होते हैं, कार्बन स्टील में अच्छा घिसाव प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध होता है, जो निरंतर उच्च-तीव्रता वाले काम की जरूरतों को पूरा कर सकता है।
ब्लेड घिसने का कारण
ब्लेड घिसाव को आम तौर पर दो स्थितियों में विभाजित किया जाता है, प्राकृतिक घिसाव और अप्राकृतिक घिसाव।
- प्राकृतिक घिसाव का मतलब है कि सामान्य उपयोग के दौरान ब्लेड की धार धीरे-धीरे तेज से कुंद में बदल जाती है। प्राकृतिक घिसाव के मामले में, कटर शाफ्ट का मध्य भाग आमतौर पर दोनों तरफ की तुलना में अधिक गंभीर रूप से घिस जाएगा।
- अप्राकृतिक घिसाव का मतलब है कि सामान्य प्रसंस्करण के दौरान सामग्री की कठोरता उस कठोरता से अधिक हो जाती है जिसे उपकरण स्वीकार कर सकता है। उदाहरण के लिए, लोहे की प्लेट और स्टील की कील जैसी धातु सामग्री लकड़ी में मिल जाती है, या संसाधित लकड़ी बहुत सूखी होती है। इस स्थिति में, ब्लेड चिपका हुआ या टूटा हुआ दिखाई देगा। इस समय, संसाधित सामग्री आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने या मशीन को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए ब्लेड को समय पर बदलना आवश्यक है।

ब्लेड घिसने के चरण
ब्लेड घिसाव को तीन चरणों में विभाजित किया गया है, प्रारंभिक घिसाव चरण, सामान्य घिसाव चरण और तेज घिसाव चरण।
- जब ब्लेड का पहली बार उपयोग किया जाता है तो प्रारंभिक घिसाव नए ब्लेड की सतह पर खुरदरापन, सूक्ष्म दरारें, ऑक्सीडेटिव कार्बोनाइजेशन और अन्य दोषों को संदर्भित करता है। और इस समय, ब्लेड तेज़ होता है, लकड़ी के साथ संपर्क क्षेत्र छोटा होता है, और तनाव अधिक होता है, इसलिए इस स्तर पर घिसाव तेज़ होता है। उपयोग से पहले हमारे ब्लेडों को चाकू शार्पनर से पीसा जाता है, जिससे इस स्तर पर प्रभावी ढंग से घिसाव से बचा जा सकता है।
- सामान्य घिसाव चरण वास्तव में प्राकृतिक घिसाव है, और इस स्तर पर घिसाव अपेक्षाकृत धीमा और एक समान होता है। उपयोग के समय के साथ घिसाव की मात्रा रैखिक रूप से बढ़ती है, और यह अवस्था लंबे समय तक बनी रहती है।
- तेजी से घिसाव का चरण। जब ब्लेड एक निश्चित सीमा तक घिस जाता है, तो ब्लेड तेज नहीं रह जाता है। इस समय, लकड़ी काटते समय तापमान तेजी से बढ़ेगा, और घिसाव की गति भी बढ़ जाएगी। जिससे ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाता है और अपनी काटने की क्षमता खो देता है। हमें उपयोग के दौरान इस स्थिति से बचना चाहिए, और उपयोग की अवधि के बाद ब्लेड को समय पर तेज कर देना चाहिए या बदल देना चाहिए।
ब्लेड का रखरखाव
ब्लेड का उपयोग करने की प्रक्रिया में, कुछ ऐसे तरीके भी हैं जो ब्लेड को बेहतर उत्पादन प्रभाव और सेवा जीवन देने में हमारी मदद कर सकते हैं।
- हमें धातु के कणों को सामग्री में मिलाने से बचना चाहिए, जिससे ब्लेड को बहुत नुकसान होगा।
- कुछ गंदे या चिपचिपे पदार्थों को संभालने के बाद, ब्लेड पर लगे अटैचमेंट के कारण कार्य कुशलता प्रभावित होने से बचने के लिए ब्लेड को समय पर साफ करें। और श्रेडर में बचे कुछ चूरा, लकड़ी के चिप्स और अन्य पदार्थों को भी तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए समय पर साफ करने की आवश्यकता होती है।
- उपयोग के दौरान चिकनाई रखें, और सामग्री बहुत सूखी नहीं होनी चाहिए। उचित आर्द्रता ऑपरेशन के दौरान ब्लेड को ठंडा करने में भूमिका निभा सकती है।
- हमारे पास एक विशेष चाकू शार्पनर भी है। यदि आपको लगता है कि ब्लेड तेज या क्षतिग्रस्त नहीं है, तो आप शार्पनर की मरम्मत के बाद इसे फिर से स्थापित और उपयोग कर सकते हैं (हमारे पास प्रदान करने के लिए एक विशेष डिस्सेम्बली और इंस्टॉलेशन वीडियो ट्यूटोरियल है)।
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यदि आपको अच्छे उत्पादन प्रभाव वाली लकड़ी क्रशर की आवश्यकता है, तो सबसे अच्छा तरीका है कि आप कारखाने में जाकर ऑन-साइट निरीक्षण करें। हमारी कंपनी ईमानदारी से आपको हमारे कारखाने में आने के लिए आमंत्रित करती है। हमने लकड़ी प्रसंस्करण उपकरण में बहुत उत्पादन अनुभव जमा किया है और उपयोगकर्ताओं के व्यावहारिक सुझावों को सुना है। हम उपयोगकर्ताओं को डस्ट कलेक्टर, कन्वेयर बेल्ट, चाकू शार्पनर और अन्य सहायक उपकरण भी प्रदान करते हैं, ईमानदारी से उपयोगकर्ताओं के लिए, और ग्राहकों का हमारे कारखाने में स्वागत करते हैं।