Holzzerkleinerungsmaschine, auch Holzschredder genannt. Es ist die ideale mechanische Ausrüstung für den ersten Prozess der Holzmehlherstellung. Es kann Holz, Astgabeln und andere Rohstoffe gleichzeitig zu Sägemehl verarbeiten. Es zeichnet sich durch geringe Investitionen, geringen Energieverbrauch, hohe Produktivität, gute wirtschaftliche Vorteile sowie bequeme Nutzung und Wartung aus. Aus diesen verarbeiteten Holzrohstoffen können Holzkohle, Sperrholz, Papier, verschiedene Füllstoffe usw. hergestellt werden. Mit dem Holzschredder können Sie Ihr Holz in Produkte mit höherem Wert zerlegen. Möchten Sie weitere Informationen zu dieser Maschine? Willkommen zur Beratung.
Der Aufbau und das Prinzip des Holzbrechers
Unsere Holzzerkleinerungsmaschine besteht hauptsächlich aus einer Basis, Zufuhröffnungen, Klingen, Hämmern, Siebgewebe und einer Auslassöffnung. Zufuhröffnung A eignet sich besser für härteres Holz, Bambus, Nussschalen und andere Materialien. Zufuhröffnung B mit einem größeren Eingang eignet sich besser für weiche Materialien, die nicht mit Klingen geschnitten werden müssen, wie z. B. Stroh, Stroh, Stroh, Maisstängel und andere Feldfrüchte. Nachdem das Rohmaterial durch die Zufuhröffnung in die Maschine gelangt ist, wird das härtere Holz von den Klingen in kleine Stücke geschnitten (das weiche Material, das durch die B-Öffnung gelangt, muss nicht durch die Klingen geführt werden). Anschließend werden die Materialien mit dem rotierenden Hochgeschwindigkeitshammer geschlagen, gequetscht und gerieben. Wenn das vom Hammer verarbeitete Material kleiner als der Durchmesser des Siebgewebes ist, wird es unter der Wirkung des Hochgeschwindigkeitshammers durch die Auslassöffnung ausgetragen und das größere Materialstück wird weiter geschlagen, bis es auf das Sieb trifft Standard.
Das Merkmal des Holzschredders
Die Position des Einlasses und Auslasses kann angepasst oder verlängert werden und es kann für einen einfachen Transport mit einem Förderband ausgestattet werden.
Je nach Ausbringungsgröße des Kunden können wir auch die entsprechende größere Maschine individuell anpassen
Das Siebgewebe kann entsprechend der vom Kunden gewünschten Materialgröße individuell angepasst werden. Wir verfügen über verschiedene Maschengrößen, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Klinge und Hammer sind gefährdete Teile. Sie können mehrere Klingensätze gleichzeitig kaufen und diese sind einfach auszutauschen
Die Klinge kann auch mit einem entsprechenden Schärfer ausgestattet werden
Es kann mit Sandklonen und Staubentfernungsgeräten verwendet werden, um die Staubverschmutzung zu reduzieren
Unsere Antriebseinheit verfügt über zwei Methoden: Motor und Dieselgenerator
Um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten, kann das Leistungsteil mit einem Schaltschrank ausgestattet werden
Kompakte Struktur, einfach zu bedienen, alle Rotoren bestehen einen genauen dynamischen Auswuchttest, weniger Vibrationen während des Betriebs.
Die Basis kann als fahrbare oder feste Basis angepasst werden.
Der Doppelmund-Holzzerkleinerer überwindet das Problem, dass sich die Einmund-Hackschnitzelmaschine an das harte Material anpasst, aber nicht an das weiche Material.
Roh Materialien und Anwendungen der Holzzerkleinerungsmaschine
Die multifunktionale Holzzerkleinerungs-Spezialausrüstung unseres Unternehmens ist ein Doppelmaul-Holzbrecher, der Holz, Kiefer, verschiedene Hölzer, Tanne, rohen Bambus und Rinde zerkleinern kann und auch für Bambus, Stroh, Maisstängel, Stroh usw. verwendet werden kann An. Und aus den verarbeiteten Holzrohstoffen können Holzkohle, Sperrholz, Papier, verschiedene Füllstoffe usw. hergestellt werden.
Technische Daten des Holzschredder
| Modell | Kapazität | Auslassgröße | Leistung |
| WD-420 | 600–800 kg/h | 0,3–0,8 cm | 7,5-11 kW |
| WD-500 | 1000–1500 kg/h | 0,3–0,8 cm | 18,5 kW |
| WD-600 | 1500–2000 kg/h | 0,3–0,8 cm | 30 kW |
| WD-700 | 2000–2500 kg/h | 0,3–0,8 cm | 37 kW |
| WD-900 | 2500–3000 kg/h | 0,3–0,8 cm | 55 kW |
| WD-1000 | 3000–4000 kg/h | 0,3–0,8 cm | 75+7,5 kW |
Der Lieferkoffer des Holzbrechers
Kürzlich hat ein Geschäftsmann aus Dubai bei uns einen Holzzerkleinerer bestellt. Sein Unternehmen ist im Holzkohlegeschäft tätig. Mit unseren Maschinen zerkleinert er Baumstämme und Altholzabfälle, um eine Menge Sägemehl zu gewinnen, und verarbeitet sie dann zu Holzkohle zum Verkauf. Nach der Verarbeitung hat sich der Wert des Materials erheblich verbessert, und genau das kann Ihnen unsere Maschine bieten.
Verwandtes Video über die Holzzerkleinerungsmaschine
Wichtige Punkte bei der Verwendung eines Holzschredders
- Schalten Sie den Strom ein und prüfen Sie, ob die Lenkung korrekt ist.
- Wenn Sie das Messer installieren und wechseln, ziehen Sie die Messerkante 2–4 mm über die Ebene der Messerplatte hinaus und ziehen Sie dann die Schraube fest. Wenn sich herausstellt, dass die Gewindeschnalle des Druckbolzens abgenutzt ist, sollte sie sofort ausgetauscht werden, um ein Abrutschen der Messerscheibenmutter zu verhindern. 3. Ändern Sie den Dehnungsgrad des Messers. Die Dehnungsmesserlänge muss gleich sein.
- Je nach Länge des Messers können die Partikel nicht die ideale Größe erreichen, wodurch sich die unterschiedlichen Porengrößen des Rottweilers verändern.
- Es ist strengstens verboten, Holz mit Steinen und Nägeln in die Maschine zu legen, um eine Beschädigung des Messers und des Innenteils zu vermeiden.
- Achten Sie darauf, die Hammerschraube zu überprüfen. Wenn sich herausstellt, dass sie locker ist, ziehen Sie sie sofort fest, da Hammer und Schraube stark verschleißen und ausgetauscht werden sollten.
- Der Schärfwinkel beträgt 28–30 °. Es ist strengstens verboten, eine konvexe Oberfläche zu schleifen. Die konvexe Oberfläche führt dazu, dass die Stahlklinge abbricht oder sich der Stahl teilweise ablöst.
- Häufig verwendete Maschinen sollten auf Mangel an Lagerbutter überprüft werden. Butter sollte 3-4 Stunden nachgefüllt werden, nicht zu viel.
Wartung der Holzzerkleinerungsmaschine
- 1. Das Lager sollte rechtzeitig mit Butter gefüllt werden. Für einen kontinuierlichen Betrieb sollte das Lager alle 3-4 Stunden mit Butter gefüllt werden.
- 2. Nach längerem Gebrauch des Dreiecksgürtels sollte die Straffheit erneut angepasst werden. Es empfiehlt sich, sie um 6–10 mm zu verringern.
- 3. Reinigen Sie die Maschine jeden Tag nach der Arbeit, prüfen Sie, ob Risse oder andere Probleme vorliegen, und reparieren Sie die Maschine rechtzeitig.
