Çekiçli kırıcılar olarak da bilinen çekiçli değirmenler, ahşabı, dalları, çeşitli ahşapları, tahtaları ve diğer hammaddeleri tek seferde işleyerek talaş haline getirebilir. Düşük yatırım, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik, iyi ekonomik faydalar, uygun kullanım ve bakım avantajlarına sahiptir. Yenilebilir mantar üretiminin geliştirilmesi veya yonga levha, talaş levhası ve yüksek yoğunluklu levha için ahşap pelet üretimi için profesyonel ekipmandır.
Çekiçli kırıcının yapısı ve çalışma prensibi
Yapı: Çekiçli değirmen, nispeten yüksek hacimli elektrikli ürünler ve iyi çok yönlülük ile şu anda en yaygın kullanılan değirmen türüdür. Yapısı besleme girişi, kırma odası (rotor, çekiç, elek, diş plakası) ve boşaltma kısmı (fan, toplama tamburu, siklon ve toz toplama torbası) olmak üzere üç bölümden oluşur.
İlke: Çekiçli kırıcı, çalışırken malzemeleri ezmek için esas olarak darbeye dayanır. Kırma işleminde malzeme kırıcıya girer ve yüksek hızda dönen çekiçle çarpılarak kırılır. Ezilen malzeme çekiç başlığından kinetik enerji alarak yüksek hızla ekrana çarpar. Aynı zamanda malzemeler hızla birbirleriyle çarpışacak ve birçok yerden kırılacaktır. Malzeme eleğe çarptığında, ağ çapından daha küçük olan malzeme boşaltılır ve daha büyük olan malzeme, gereksinimleri karşılayana ve boşaltılıncaya kadar çekiçle vurulmaya, yere çakılmaya, sıkılmaya ve kırılmaya devam edecektir.
Çekiçli değirmenin hammaddeleri
Çekiçli değirmen tüm yumuşak ve küçük boyutlu malzemelere uygundur. Örneğin hindistan cevizi kabuklarını, tıraş tahtalarını, talaşları vb. parçalamak için çekiçli kırıcıyı kullanabilirsiniz. Ayrıca küçük dalları, dalları, mısır saplarını, ince tabakları ve tıbbi malzemeleri kırmak için de kullanabilirsiniz.
Çekiçli değirmen uygulaması
- Atık kağıdı kırmak için çekiçli değirmene koyduğunuzda, elde edilen kırpıntılar geri dönüştürülmüş kağıt haline getirilebiliyor ve bu da oldukça çevreci bir önlem.
- Mısır koçanı, sap ve yem gibi hammaddeler, çekiçli değirmenler aracılığıyla hayvan beslemek veya arazi gübresi yapmak için kullanılabilir.
- Bitmiş ürünleri pelet haline getirin.
- Yeniden işlemek, ardından azaltmak veya satmak.
- Bitmiş ürünlerden bazıları kömür haline getirilebilir.
Makine Fabrikası Ekranı
Çekiçli değirmen makinesinin parametresi
| Modeli | WD-60 | WD-70 | WD-80 | WD-90 | WD-1000 | WD-1300 |
| Güç(kw) | 22 | 30 | 37 | 55 | 75 | 90 |
| Çekiçler (adet) | 30 | 40 | 50 | 50 | 105 | 105 |
| Fan(kw) | 7.5 | 7.5 | 11 | 22 | ||
| Toz giderici (adet) | 5 | 5 | 5 | 5 | 14 | 14 |
| Siklon çapı(M) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Kapasite (T/saat) | 0.8-1 | 1-1.5 | 1.5-2 | 2-3 | 3-4 | 4-5 |
Çekiçli değirmen parçalayıcı vakaları
Güneydoğu Asya'dan gelen bir müşterimiz firmamızdan üretim hattı satın aldı. İlk başta büyük bir kağıt yapım fabrikası vardı ve neyle uğraşacağını bilemediği bir sürü atık kağıdı vardı.
Daha sonra Alibaba'daki canlı yayınımızı izleyerek çekiçli değirmenimizi buldu. Tüm üretim hattının çalışma durumunu açıkça gösteriyoruz. Sunucumuz izleyicilerin yönelttiği sorulara detaylı yanıtlar verdi. Sonunda müşterimiz bir karar verdi ve makineyi kendi fabrikasına kullanmak üzere geri getirmek için sipariş verdi.
1000 model makineli üretim hattını seçti. Atık kağıdı ezerek, kağıt yapımı için çok sayıda "yeni hammadde" elde etti ve hatta bir ayda 100 tondan fazla kağıt yapımı hammaddesinden tasarruf etti, bu da ona yardımcı oldu Hammadde satın alırken çok para tasarrufu yapmak. Yerel halkın geri dönüştürülmüş kağıdın yeni bir ürün olduğunu düşünmesi ve onu ondan satın alması nedeniyle "özel malzemeler" ile yapılan yeni ürünler ona yeni iş fırsatları getirdi ve bu da onun eskisinden çok daha fazla para kazanmasını sağladı.
Daha sonra geri bildirim çağrısında enerji tasarrufu sağlayan ve yeni iş fırsatları getiren ürünlerimize çok minnettar olduğunu belirtti. Ürünlerimizi meslektaşlarına ve arkadaşlarına şiddetle tavsiye ederdi.
Çekiçli değirmen makinesi hakkında ipuçları
- Başlamadan önce lütfen tüm parçaları detaylı bir şekilde kontrol ederek yarıklı pimin çıkmış olup olmadığını, cıvatanın gevşek olup olmadığını, hızın makul olup olmadığını, yağlama yerinde yağ olup olmadığını, dönen cıvatanın gevşek veya sıkışmış olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir kusur varsa lütfen makineyi manuel olarak temizleyin ve ardından tekrar açın.
- Makine parçalarının zarar görmesini önlemek için malzemeden metal, kum ve çakılları temizlemeniz gerekir.
- Operatör besleme ağzının yanında durmalı, makinenin içine uzanması yasaktır ve çalışma sırasında makinenin kapağı açılmamalıdır.
- Rölanti makinesinin dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin ve rölanti ancak rölanti birkaç dakika sorunsuz çalıştıktan sonra çalışabilir.
- Yük altında çalıştırmak kesinlikle yasaktır. Boş makine çalışıp normal şekilde çalıştıktan sonra malzemeyi eşit şekilde besleyin. Bazen toz püskürtme olayı meydana gelirse, besleme hızı artırılabilir ancak motor aşırı yüklenmez. Aynı zamanda uygun su ilave edilmelidir.
- Besleme portu tıkalı olduğunda elle, sert tahta çubukla veya demir çubukla zorla beslemek yasaktır.
- Yaklaşık 500 saat çalışarak şaft suyunun temizlenip kontrol edilmesi, yağlayıcının daha hızlı olması gerekir. Operatör makinenin çalışması sırasında görev yerinden ayrılmamalıdır. Makinede anormal bir ses oluştuğunda derhal kapatılıp kontrol edilerek sebebinin bulunup ortadan kaldırılması gerekir.
- Çekicin bir köşesi aşındığında çekiç döndürülebilir veya yeni çekicin yerine kenarlar ve köşeler değiştirilebilir.
- Kapatmadan önce 2-3 dakika rölantide çalıştırın ve besleme ayarını kapatarak makinede kalan malzemeyi çıkarın.
