Машина для производства формованных поддонов | Машина для поддонов из прессованной древесины | Гидравлический пресс для поддонов

Машина для изготовления формованных поддонов использует в качестве основного сырья отходы древесной щепы, древесной стружки и обрезков, полученные в деревообрабатывающей промышленности, которые затем путем дробления, сушки, смешивания клея и горячего прессования перерабатываются в деревянные поддоны. После многих лет исследований и разработок наша машина для изготовления формованных поддонов может производить поддоны различных спецификаций, включая европейские стандарты, американские стандарты и другие мировые спецификации. Кроме того, наши формы для поддонов также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу по размеру и форме в соответствии со спецификациями, требуемыми клиентами. Эти поддоны в основном используются на заводах для оборота продукции или упаковки, а также являются идеальными материалами для логистических и складских компаний. Поддон – это не только носитель для штабелирования товаров, но и инструмент для механизированной погрузки, разгрузки и погрузочно-разгрузочных работ. Поддоны и вилочные погрузчики вместе образуют транспортную систему контейнерной единицы. Таким образом, поддоны стали незаменимым и важным инструментом в современных логистических системах и широко используются странами по всему миру.

Конструкция машины для изготовления поддонов из прессованной древесины

Машина для изготовления поддонов из прессованной древесины в основном состоит из основной рамы, пресс-формы, системы отопления и гидравлической системы. Среди них форма разделена на верхнюю и нижнюю формы, а система нагрева соответственно объединена внутри верхней и нижней формы. Верхняя форма в основном соединена с подвижной рамой, а нижняя форма связана с нижней рамой и системой распалубки. Эта машина имеет разумную конструкцию и конструкцию, использует трехстороннее синхронное позиционирование, точный баланс зажима формы и быстрое нагнетание давления жидкости, которая может быть полностью под давлением на месте в течение 35 секунд. Он удобен и прост в эксплуатации. Просто распределите древесную пыль в форме и нажмите кнопку «Работа», машина может автоматически завершить весь процесс нажатия, создания давления, ограничения давления, удержания давления, синхронизации, сброса давления, извлечения из формы и подъема на место.

Процесс производства формованных поддонов

1. Подготовка материала: В качестве сырья можно использовать древесные отходы, ветки, солому, отходы химических волокон и т. д.  С помощью деревообрабатывающего оборудования (дробилки или станка для древесной стружки) для получения древесной пыли или стружки. Оптимальная толщина материала составляет 0,3–0,5 мм, слишком маленький или слишком большой необходимо отсортировать. Обработанную древесную пыль и стружку необходимо отправить в барабанную сушилку для сушки, а содержание влаги после сушки следует контролировать в диапазоне 21ТП3Т-31ТП3Т.
2. Смешивание клея: Во избежание разрушения сырья не рекомендуется использовать высокоскоростную клеемесительную машину. Как правило, чаще всего используется роликовый клей-смеситель. Отмеренную стружку и карбамидоформальдегидную смолу отправить в клеемеситель, при этом влажность стружки после смешивания следует контролировать в пределах 81ТП3Т-101ТП3Т.
3. Укладка и горячее прессование: Сначала отрегулируйте верхний и нижний пределы температуры, время нажатия и безопасное давление термостата. Затем поместите смешанный материал в форму и разровняйте. Когда температура формы достигнет необходимой температуры, поддон можно прессовать.
4. Шлифование: По истечении установленного времени форма автоматически открывается, и спрессованный поддон автоматически выбрасывается из нижней формы. После того, как оператор вынимает поддон, производится шлифовка углов шлифовальной машиной до получения готового изделия.

Характеристики поддона из прессованной древесины

1. Одноразовое компрессионное формование при высокой температуре и высоком давлении, стандартный размер, без металлических деталей.
2. При упаковке экспортных товаров они освобождаются от фумигации, карантина и визы.
3. Оптимизированный дизайн, разумная структура, хорошая общая производительность.
4. Соответствует требованиям мировой охраны окружающей среды и может быть ухудшен.
5. Водонепроницаемый, против насекомых, против термитов, против коррозии, нелегко сгореть.
6. Сильная несущая способность, отсутствие деформации и возможность многократного использования.
7. Вилка для поддонов со всех сторон, проста в использовании.
8. Штабелированное хранение, экономящее место и удобное для транспортировки.
9. Легкий и красивый внешний вид.

Применение формованного поддона

Формованные поддоны имеют широкий спектр применения: они подходят для строительных материалов, электротехнических, метизных, пищевых, химических, мебельных и машиностроительных изделий, а также для упаковки, транспортировки и оборота товаров, особенно подходят для контейнерных транспортных средств (контейнеровозов). Его также можно использовать для механизированной погрузки и разгрузки поездов, автомобилей, самолетов, кораблей и т. д. Это идеальный инструмент для складирования, транспортировки, логистики, импорта и экспорта.

Параметр гидравлического пресса для поддонов

Меры предосторожности для безопасности оборудования

• Линия электропитания является трехфазной и пятипроводной, а электропитание электрической коробки управления должно быть подтверждено впервые. Проверьте, нет ли потери фазы, слишком низкого или слишком высокого напряжения.
• Управляющее напряжение 220В, защита должна быть заземлена.
• Проверьте, является ли переключатель защиты от превышения диапазона (переключатель хода) на оборудовании гибким и не застрял ли он.
• Проверьте, не расшатались ли соединения электрического блока управления и других электрических компонентов во время транспортировки.
• Когда вся работа в состоянии проверена, и все нормально и правильно, питание можно отправлять.

Видео работы станка для производства формованных поддонов