Станок для производства поддонов | Станок для производства прессованных деревянных поддонов | Гидравлический пресс для поддонов

Машина для изготовления формованных поддонов использует в качестве основного сырья отходы древесной щепы, древесной стружки и обрезков, полученные в деревообрабатывающей промышленности, которые затем путем дробления, сушки, смешивания клея и горячего прессования перерабатываются в деревянные поддоны. После многих лет исследований и разработок наша машина для изготовления формованных поддонов может производить поддоны различных спецификаций, включая европейские стандарты, американские стандарты и другие мировые спецификации. Кроме того, наши формы для поддонов также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу по размеру и форме в соответствии со спецификациями, требуемыми клиентами. Эти поддоны в основном используются на заводах для оборота продукции или упаковки, а также являются идеальными материалами для логистических и складских компаний. Поддон – это не только носитель для штабелирования товаров, но и инструмент для механизированной погрузки, разгрузки и погрузочно-разгрузочных работ. Поддоны и вилочные погрузчики вместе образуют транспортную систему контейнерной единицы. Таким образом, поддоны стали незаменимым и важным инструментом в современных логистических системах и широко используются странами по всему миру.

Конструкция станка для производства прессованных деревянных поддонов

Машина для изготовления поддонов из прессованной древесины в основном состоит из основной рамы, пресс-формы, системы отопления и гидравлической системы. Среди них форма разделена на верхнюю и нижнюю формы, а система нагрева соответственно объединена внутри верхней и нижней формы. Верхняя форма в основном соединена с подвижной рамой, а нижняя форма связана с нижней рамой и системой распалубки. Эта машина имеет разумную конструкцию и конструкцию, использует трехстороннее синхронное позиционирование, точный баланс зажима формы и быстрое нагнетание давления жидкости, которая может быть полностью под давлением на месте в течение 35 секунд. Он удобен и прост в эксплуатации. Просто распределите древесную пыль в форме и нажмите кнопку «Работа», машина может автоматически завершить весь процесс нажатия, создания давления, ограничения давления, удержания давления, синхронизации, сброса давления, извлечения из формы и подъема на место.

Процесс производства формованных поддонов

1. Подготовка материала: В качестве сырья можно использовать древесные отходы, ветки, сельскохозяйственные соломы, отходы химических волокон и т. д. С помощью оборудования для обработки древесины (дробилки или стружечной машины) получить древесную пыль или стружку. Оптимальная толщина материала составляет 0,3–0,5 мм, слишком мелкий или слишком крупный материал необходимо отсортировать. Обработанную древесную пыль и стружку необходимо отправить в барабанную сушилку для сушки, а содержание влаги после сушки должно контролироваться в пределах 2–3%.
2. Смешивание клея: Чтобы предотвратить поломку сырья, не рекомендуется использовать высокоскоростную машину для смешивания клея. Обычно наиболее широко используется валковая машина для смешивания клея. Поместите измеренную стружку и мочевино-формальдегидную смолу в клеесмеситель, а содержание влаги в стружке после смешивания должно контролироваться в пределах 8–10%.
3. Раскладка и горячее прессование: Сначала отрегулируйте верхний и нижний предельные температуры, время прессования и безопасное давление термостата. Затем поместите смешанный материал в форму и распределите его. Когда температура формы достигнет требуемой температуры, поддон можно прессовать.
4. Шлифовка: По истечении установленного времени форма автоматически открывается, и прессованный поддон автоматически извлекается из нижней формы. После того как оператор извлечет поддон, затем отшлифуйте углы шлифовальной машиной, чтобы получить готовый продукт.

Характеристики прессованного деревянного поддона

1. Одноразовое компрессионное формование при высокой температуре и высоком давлении, стандартный размер, без металлических деталей.
2. При упаковке экспортных товаров они освобождаются от фумигации, карантина и визы.
3. Оптимизированный дизайн, разумная структура, хорошая общая производительность.
4. Соответствует требованиям мировой охраны окружающей среды и может быть ухудшен.
5. Водонепроницаемый, против насекомых, против термитов, против коррозии, нелегко сгореть.
6. Сильная несущая способность, отсутствие деформации и возможность многократного использования.
7. Вилка для поддонов со всех сторон, проста в использовании.
8. Штабелированное хранение, экономящее место и удобное для транспортировки.
9. Легкий и красивый внешний вид.

Применение формованного поддона

Формованные поддоны имеют широкий спектр применения: они подходят для строительных материалов, электротехнических, метизных, пищевых, химических, мебельных и машиностроительных изделий, а также для упаковки, транспортировки и оборота товаров, особенно подходят для контейнерных транспортных средств (контейнеровозов). Его также можно использовать для механизированной погрузки и разгрузки поездов, автомобилей, самолетов, кораблей и т. д. Это идеальный инструмент для складирования, транспортировки, логистики, импорта и экспорта.

Параметры гидравлического пресса для поддонов

Меры предосторожности при обеспечении безопасности оборудования

• Линия электропитания является трехфазной и пятипроводной, а электропитание электрической коробки управления должно быть подтверждено впервые. Проверьте, нет ли потери фазы, слишком низкого или слишком высокого напряжения.
• Управляющее напряжение 220В, защита должна быть заземлена.
• Проверьте, является ли переключатель защиты от превышения диапазона (переключатель хода) на оборудовании гибким и не застрял ли он.
• Проверьте, не расшатались ли соединения электрического блока управления и других электрических компонентов во время транспортировки.
• Когда вся работа в состоянии проверена, и все нормально и правильно, питание можно отправлять.

Рабочее видео станка для производства формованных поддонов