木材粉砕機は、枝シュレッダー機、おがくず木材粉砕機、木材切断粉砕機とも呼ばれます。木材破砕機を使用すると、枝、丸太、合板、茅、トウモロコシの茎など、硬くて柔らかい原料を大量に切断できます。その後、木炭の製造、再加工、ペレットの製造に使用できる最終製品が得られます。
木材粉砕機の簡単な紹介
当社の木材シュレッダーは通常、廃木材のリサイクルに使用されます。このパートでは、機械の構造と機械の動作について説明し、その原料範囲について説明します。
機械の構造と働き方
木材破砕機は木材シュレッダーとも呼ばれ、木材加工製品に属します。木材シュレッダーは主に、ベース、供給入口、出口、カッターヘッド、スクリーン、ハンマー、切断刃で構成されています。大型のマシンには電気制御も付いています。
木のルート図
まず原料が投入口に投入され、ハンマーと切断刃が高速で原料を加工します。数秒後、おがくずが出口から出てきます。
木材破砕機の原料
| 硬質原料 | 軟質原料 |
| 広葉樹、生竹、松材、雑木、ポプラ材、モミ材など | 針葉樹、パーティクルボード、合板、茅葺き、トウモロコシの茎、モロコシの茎など |
ロングネックウッドクラッシャー
木材シュレッダーのプロセス完成品に関する情報
私たちが知っているように、加工された製品が異なれば、用途も異なります。このパートでは、加工製品の使用方法と、収量が生産数にどのように影響するかについて詳しく説明します。
木材シュレッダーによって生成される材料の役割
1. 3～5mmの物質（主に粉塵）を炭にすることができます。
2. 完成品は8mm～1cmで培地（食用菌の培地など）として使用できます。
3. 木材、パーティクルボードなどを再加工し、販売または再利用すること。
4.ペレット化
木材破砕機のふるいと収量の関係
スクリーンのメッシュの大きさは加工製品の厚みに直接影響します。スクリーンの穴径が小さいほど出力サイズは小さくなり、出力枚数も少なくなります。
木材シュレッダー機の特徴
木材破砕機用アクセサリの基本情報
| 付属品 | 材料 |
| ブレード | 合金鋼 |
| ハンマー | マンガン鋼65号 |
| ふるい | マンガン鋼 |
木材シュレッダーの切断刃とカッターヘッドに関する注意事項
3か月経過したら刃を交換してください。当社の機械の品質は高いですが、機械の効率的な動作と製品の生産量を維持するために、刃を頻繁に研ぐことができます。弊社ではシャープナーも取り扱っておりますので、刃を研ぐことも可能です。傷つきやすいので、交換用に刃を買い足すこともできます。
粒子を変更するには、羅を変更すると同時にナイフを調整する必要があります。穴は直径 14mm 以上、直径 20mm 以下、ナイフの長さは 3 ～ 6mm、底部のナイフプレートとナイフの間の隙間は 1mm 以下でなければなりません。
木材粉砕機の供給ポートに関する注意:
1. 飼料入口のサイズは、原材料の幅に基づいて選択します。当社の木材破砕機には 2 種類の供給口があり、機械の動作時にそれぞれ異なる役割を果たします。幅広（右）は柔らかい原料や小さい原料に適しています。たとえば、この飼料入口には木片、草、わらなどの材料を入れることができます。もう一方（左）はそれとは全く異なります。下のナイフプレートにはナイフが入っていますが、広い方には見えません。この飼料入口には、丸太、広葉樹、粗い枝、木くずなどの硬くて粗い材料を入れることができます。
2. 2 種類の長さの飼料入口があります。長いほうが、入れたい長い材料がより安定し、材料を安定させるために手配していた製材作業員を節約できます。粉砕する長い素材がたくさんある場合は、このタイプを選択できます。
木材シュレッダーの移動方法と動力源
木材破砕機の動力源
機械を始動するには、ディーゼル発電と電気モーターによる発電という 2 つの方法があります。より便利なものを選択できます。
安全の観点から、選択した機械の出力が 22kw を超える場合は、電圧制御キャビネットを使用することをお勧めします。コンベアも販売しております！
木材破砕機の車輪
さまざまな種類のホイールを取り揃えており、ご希望のホイールを作成することもできます。ここではその一部を掲載します。さらに、ホイールを付けたくない場合でも大丈夫です。車輪がなくベースが固定されている機械もあり、好きな場所に設置できます。
スター製品 - 大型木材破砕機
大型木材破砕機がよく売れています！
多くのお客様が大型木材シュレッダー（モデル≧900）を選択しています。スター製品の詳細をご紹介します。
ビッグサイズシュレッダーの基本情報
この種の大型木材破砕機が今日の主力製品です。パワーと収量は小さなものよりもはるかに大きくなります。
大きいものほど多くの原料を粉砕することができ、いずれも短時間で処理することができます。
当社の木材シュレッダーを選ぶ理由は何ですか?
当社の木材粉砕機は、低投資、低エネルギー消費、高い生産性、優れた経済的メリット、および便利な使用とメンテナンスを備えています。また、当社には他の利点もあります。それは、食用菌の生産の開発や、パーティクルボードやおがくずボード用の高密度ボード材料の生産のための一種の特別な装置です。
大型木材シュレッダー機の事例
最近、ドバイのビジネスマンが WD-1000 大型木材破砕機を当社に注文しました。最初は工場内の機械を間近で観察してみようと考えました。新型コロナウイルス感染症（COVID-19）のせいで、彼はこのアイデアを断念せざるを得ませんでした。 私たちは彼に、私たちの工場と木材破砕機を詳しく紹介するには生きていなければならないと伝えました。彼は喜んで、時間通りにライブを観てくれました。
生放送中に、彼は当社の製品に深く魅了されました。後で、彼が庭仕事をしていて、毎年膨大な数の枝を砕いていたことが分かりました。 この木材シュレッダーを使って枝を入れ、後でおがくずを取り出しました。その後、おがくずは製紙会社に販売され、以前よりも多くのお金を稼ぐことができました。
木材破砕機の技術データ
| モデル | 力 | 出力(T) | スクリーンクロス |
| WD-420 | 7.5-11 | 0.5 | 50 |
| WD-500 | 18.5 | 1 | 60 |
| WD-600 | 30 | 1.5 | 100 |
| WD-450 | 11 | 0.8 | |
| WD-700 | 37 | 25 | 150 |
| WD-900 | 55 | 1.5-3.5 | 300 |
| WD-1000 | 75+7.5 | 3.5 | 400 |
| WD-1200 | 90 | 5.5 | 600 |
| WD-1500 | 110 | 7.5 | 800 |
| WD-1800 | 132 | 11.5 |
この表では、サイズ 420 からサイズ 700 までの機械はカッター ヘッドの直径に基づいて名前が付けられていますが、その他の機械はそうではありません。
木材シュレッダーの価格
木材シュレッダー機械の価格は、機械のコンポーネントによって異なります。たとえば、大型の機械ではより多くの刃が必要になるため、小型の機械よりも価格が少し高くなります。価格について詳しく知りたい場合は、お問い合わせください。
木材破砕機の注意点
ここでは、知っておくべき操作上の重要なヒントをいくつか紹介します。
インストール後にマシンが正常に動作するかどうかをテストするにはどうすればよいですか?
1. 電源を入れ、ステアリングが正しいかどうかを確認します。
2. カッターの取り付けおよび交換の際は、ナイフエッジをカッタープレート面から 2 ～ 4mm 出してボルトを締めてください。 プレッシャーボルトのネジバックルが摩耗していることが判明した場合は、ナイフディスクナットの滑りを防ぐためにすぐに交換する必要があります。
3. ナイフの伸長度を変更します。伸張するナイフの長さは同じでなければなりません。
4.ナイフの長さに応じて、粒子は理想に達することができず、ロットワイラーのさまざまな孔径が変化します。
5. ナイフや内部の損傷を避けるため、石や釘がついた木材を機械に入れることは固く禁じられています。
6. ハンマーボルトの点検に注意し、緩んでいる場合はすぐに締め、ハンマーとボルトの摩耗が深刻な場合は交換する必要があります。
7. 研ぎ角度は28-30°です。凸面を研磨することは固く禁止されています。凸面は鋼の刃が折れたり、鋼が部分的に剥がれたりする原因となります。
8. 頻繁に使用する機械は、ベアリングバターが不足していないか確認する必要があります。 バターは3〜4時間かけて補充する必要がありますが、多すぎないように注意してください。
木材破砕機のメンテナンス
1. ベアリングには適時にバターを充填する必要があります。連続運転するには、ベアリングに 3 ～ 4 時間に 1 回バターを充填する必要があります。
2. 三角ベルトを一定期間使用した後、締め具合を再度調整し、6〜10 mm 下げることをお勧めします。
3. 毎日作業後は機械を掃除し、亀裂やその他の問題がないか確認し、適時に機械を修理してください。
よくある問題と解決策:
1. ブレードが適切に調整されておらず、おがくずの粒子を切り取って修復ブレードの供給が困難で、ブレードの磨耗が鋭くない。
2. 固定刃の隙間が小さすぎる、または大きすぎる 刃を修理して研ぎます。
3. 固定メスの隙間を 2 ～ 3mm に調整します。
4. ブレード角度は 30° を超えてはなりません。過負荷の送りが速すぎて不均一です。
5. 刃が鋭くないので、送り速度を下げてください。
6. 研磨されたブレードベアリングの加熱。
7. ベアリングシートにバターを使用しないでください。
8. ベアリングシートが平らに取り付けられていません。
9. ベアリングの損傷 |ベルトがきつすぎるベアリングにバターが付いています。
10. ベアリング台座のアライメントバランス。
11. 新しいベアリング |ベルトの締め具合を調整します。