लकड़ी की छाल उतारने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक

लकड़ी छीलने का प्रभाव
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लकड़ी की छाल उतारने की मशीन लकड़ी से छाल को प्रभावी ढंग से हटा सकती है, और लकड़ी को स्वयं ज़्यादा नुकसान नहीं पहुँचाएगी। यह मशीन लकड़ी के लिए मजबूत प्रयोज्यता रखती है। यह विभिन्न प्रजातियों, व्यास, लंबाई और आकार की लकड़ी की छाल उतार सकती है।

लकड़ी छीलने की मशीन का उपयोग करने से श्रम शक्ति की काफी बचत हो सकती है और कच्चे माल के प्रसंस्करण की लागत कम हो सकती है। तो कौन से कारक छीलने के प्रभाव को प्रभावित करेंगे और मशीन को अधिक कुशलता से कैसे चलाया जाए? यहाँ उत्तर है.

छाल उतारने की दक्षता को प्रभावित करने वाले छह कारक

छीलने का प्रभाव
छीलने का प्रभाव
  1. मशीन की शक्ति: मोटर की शक्ति को बिना किसी रुकावट या बंद हुए उपकरण के सामान्य संचालन को चलाने में सक्षम होना चाहिए।
  2. लकड़ी की नमी: आम तौर पर, काटने के बाद कुछ समय के लिए लकड़ी को सुखाने से छाल उतारने के प्रभाव में काफी सुधार हो सकता है। इसके अतिरिक्त, मौसम का भी लकड़ी की छाल उतारने की दर पर कुछ प्रभाव पड़ता है। सर्दियों की तुलना में, गर्मियों में लकड़ी अधिक सूखी होगी, और छाल उतारने का प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होगा।
  3. लकड़ी का झुकाव: ट्रफ-टाइप पीलिंग मशीन के लिए, यदि लकड़ी का झुकाव बहुत अधिक है, तो मुड़े हुए हिस्से की छाल अलग नहीं हो पाएगी क्योंकि यह पीलिंग दांतों के संपर्क में नहीं आ पाती है। आम तौर पर, झुकाव दर 8% से कम होती है। वर्टिकल पीलिंग मशीन के लिए, लकड़ी के झुकाव की डिग्री कोई मायने नहीं रखती है।
  4. लकड़ी की सामग्री: विभिन्न लकड़ी की सामग्री का छाल उतारने के प्रभाव पर भी कुछ प्रभाव पड़ेगा। उदाहरण के लिए, विलो और देवदार का छाल उतारने का प्रभाव अपेक्षाकृत बेहतर होता है।
  5. लकड़ी की चिकनाई: यदि लकड़ी की सतह पर लकड़ी के उभार या शाखाएँ हैं, तो इससे लकड़ी के छाल उतारने का प्रभाव भी कम हो जाएगा।
  6. उपकरण स्वचालन की डिग्री: लकड़ी की छाल उतारने की मशीन को स्वचालित फीडिंग और डिस्चार्जिंग सिस्टम से लैस किया जा सकता है, और मशीन के नीचे कन्वेयर बेल्ट भी लगाई जा सकती है ताकि नीचे जमा छाल को समय पर स्थानांतरित किया जा सके।

लकड़ी की छाल उतारने वाली मशीनों के टिप्स

लकड़ी छीलने की मशीन
लकड़ी छीलने की मशीन
  • इस मशीन के प्रदर्शन को पूर्ण रूप देने के लिए कम से कम 2 ऑपरेटर होने चाहिए।
  • गिलोटिन वाली सामग्री में कोई लोहा, पत्थर और अन्य विविध चीजें नहीं होनी चाहिए।
  • काम करते समय, खिलाई गई सामग्री की मात्रा को ठीक से समायोजित करें, बहुत अधिक आसानी से ओवरलोड और रुकने का कारण बनेगा, और बहुत कम काटने की दक्षता को प्रभावित करेगा।
  • यदि काम के दौरान कोई रुकावट हो तो उसे जबरन हाथ या लोहे की छड़ों से खिलाने की अनुमति नहीं है और इसे साफ करने के लिए इसे तुरंत बंद कर देना चाहिए।
  • काम के दौरान, यदि कोई असामान्यता पाई जाती है या असामान्य ध्वनि सुनाई देती है, तो मशीन को निरीक्षण के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए, निरीक्षण से पहले बिजली की आपूर्ति काट देनी चाहिए, और मशीन चलने के दौरान समस्या निवारण करना मना है।
  • प्रत्येक चल भाग को दिन में एक बार मक्खन से भरा जाता है, और मुख्य बेयरिंग को 300 घंटे तक उपयोग करने पर एक बार लिथियम-आधारित ग्रीस से भरने की आवश्यकता होती है।
  • जब आप काम करना बंद कर दें, तो मशीन को दो मिनट तक यूं ही चलने दें, मशीन में मौजूद धूल और खर-पतवार को झाड़ दें और फिर उसे बंद कर दें।
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