Molino de pellets para piensos para ganado | Máquina para fabricar pellets de alimentación

La máquina peletizadora para piensos es un tipo de equipo que se utiliza principalmente para fabricar piensos para animales, generalmente utilizando biomasa como soja, forraje, paja, cáscara de arroz y maíz como materia prima. Después de triturar y agitar el material, la máquina de pellets los extruirá en partículas de tamaño uniforme y forma ordenada. El alimento de grano suave procesado por esta máquina tiene una superficie lisa, dureza moderada, aumento de temperatura bajo durante el procesamiento y puede mantener mejor diversos nutrientes dentro de la materia prima. Esta máquina es principalmente adecuada para el procesamiento de pellets de alimento para pescado, pato, pollo, camarones, conejos, cerdos, ganado vacuno y ovejas. El diámetro del tamaño de partícula se puede personalizar según las necesidades de los diferentes períodos de crecimiento de los animales de granja. Esta máquina tiene una estructura simple, poco ruido y amplia aplicabilidad, es el equipo ideal para la producción de pellets de alimento para ganado.

Estructura de la fábrica de pellets para alimentación animal.

Esta máquina se compone principalmente de la unidad de potencia, entrada y salida, rodillo de presión y placa de presión. Entre ellos, la unidad de potencia puede ser accionada por un motor totalmente de cobre o por un motor diésel. Está equipado con un motorreductor, que puede obtener un mayor par mientras reduce la velocidad. El tamaño del puerto de descarga se puede personalizar según las necesidades del cliente.

Por lo general, existen modelos de rodillos prensadores de dos, tres y cuatro rodillos. Cuanto mayor sea el número de rodillos de presión, mayor será la producción. El rango de apertura de la placa de presión suele estar entre 3 mm y 8 mm. Cuanto menor sea el diámetro de procesamiento de los pellets de pienso, menor será el rendimiento.

El principio de la máquina granuladora.

Los componentes principales de la máquina peletizadora de matriz plana son una matriz de acero redonda y plana y un conjunto de rodillos ranurados que giran libremente. La materia prima cae en el espacio entre los rodillos bajo la acción de su propia gravedad y el distribuidor giratorio, y el rodillo giratorio la aplasta en el orificio de la matriz. Luego, el material cilíndrico largo se extruye desde debajo del orificio de la matriz y el cortador lo corta en bolitas. En el proceso de granulación, la alta temperatura generada por la fricción matará las bacterias de la materia prima y no afectará la calidad de la granulación.

Las ventajas del Pellet de Pienso para Ganado

1. Los gránulos de alimento para animales tienen una nutrición integral, los animales no son fáciles de comer y la separación de nutrientes se reduce.
2. Los piensos granulados favorecen la digestión, la absorción y la utilización completas del ganado y las aves de corral, y mejoran la digestibilidad de los piensos.
3. Después de la esterilización a alta temperatura, reduzca la posibilidad de que aparezcan insectos y mildiú en el alimento y mejore la palatabilidad del alimento.
4. Fuerte estabilidad, no es fácil de colapsar en el agua, no es fácil contaminar el cuerpo de agua.
5. Tamaño pequeño, no es fácil de dispersar, no es fácil de humedecer, fácil de almacenar y transportar a granel.

¿Cuáles son las materias primas de los pellets de alimentación animal?

Las materias primas de los pellets de alimentación animal incluyen principalmente maíz, soja, salvado, salvado de arroz, arroz partido, sorgo, harina de pescado, harina de soja, harina de algodón, harina de colza, pasto, etc.

Para diferentes animales en diferentes períodos de crecimiento, la elección del alimento también es crucial. Una proporción de alimento razonable no sólo tiene buena palatabilidad y valor nutricional, sino que también puede mejorar la digestibilidad y utilización del alimento.

Parámetro de la máquina granuladora

Consejos de la máquina de pellets para animales.

• La caja de cambios se puede encender después de agregar aceite para engranajes hipoides.
• Instale la máquina de pellets de manera constante, gírela en la dirección indicada por la flecha, verifique si los tornillos en cada posición están flojos, afloje el tornillo de ajuste en el asiento del eje del rodillo, de modo que la máquina de alimentación esté sin carga y se puede poner en uso después de que se inicie y funcione normalmente.
• Antes del primer uso de la nueva máquina, tome 10 kg de aserrín (o pasto en polvo) y 1 kg de arena superficial mezclada con aceite de motor como material de molienda de la nueva máquina y mezcle bien, y gire el tornillo de ajuste de la separación para formar los dos rodillos. tener la misma velocidad. Agregue gradualmente los abrasivos, mientras continúa girando el tornillo de ajuste de la rueda de presión hasta que los pellets se descarguen lentamente. Los gránulos extruidos se enrollan repetidamente para hacer que el orificio del troquel sea suave y liso, y luego se agrega lentamente la alimentación mezclada que se procesará para el procesamiento, como sentir el troquel. La resistencia del orificio es grande, la salida es baja o el material no se descarga. La plantilla se puede rectificar repetidamente de acuerdo con el método anterior para que el orificio del molde quede liso y liso antes del procesamiento.
• Cuando se procesa el pienso, si hay más fibra refinada, se deben añadir unos 5% de agua. Si hay materiales más concentrados en el alimento mezclado, la cantidad de agua agregada se puede reducir según corresponda. Cuando se completa el procesamiento, el material restante es de aproximadamente 5 kg, agregue un poco antes. El material de molienda es beneficioso para el siguiente inicio y evita la alimentación f en el orificio después del cierre; de ​​lo contrario, el material restante en el orificio de la plantilla se elimina después La máquina está llena.
• Después del procesamiento, afloje el tornillo de ajuste para que los rodillos queden libres. Después de que la máquina se detenga, elimine los depósitos de material restantes en los contenedores superior e inferior, especialmente el material restante debajo de la placa oscilante para evitar daños al rodamiento.

Stock de fábrica

Stock de fábrica

Stock de fábrica

Stock de fábrica

Stock de fábrica

embalaje

embalaje

Transporte

Asuntos que necesitan atención

• Al utilizarlo, preste atención a que no haya objetos extraños como piedras y hierro en las materias primas. Después de más de diez turnos de trabajo, se debe desmontar el rodillo de presión y agregar grasa para altas temperaturas al rodamiento para que el rodillo funcione bien y prolongar la vida útil del rodamiento.
• Durante la granulación, está estrictamente prohibido que el rodillo de presión y la plantilla entren en contacto al ralentí, y no se puede interrumpir la alimentación continua. Al mismo tiempo, bloquee la tuerca del eje del rodillo de presión para evitar aflojar y dañar la ranura del eje.
• Si los pellets están rotos o no compactados, la fórmula de alimentación de fibra cruda debe reducirse a menos de 50%.
• Cuando no hay granulación o descarga durante la granulación, se debe quitar la plantilla y, después de abrirla orificio por orificio, agregar un poco de alimentación de fibra para reiniciar la máquina para la granulación.

• Verifique con frecuencia el apriete de los tornillos en cada parte de la máquina, reemplace el sello de aceite a tiempo si la caja de cambios tiene fugas de aceite y verifique si los cojinetes en el cabezal de la máquina tienen falta de aceite.
• Cuando la máquina de pellets esté funcionando, no introduzca las manos en el puerto de alimentación. Si es necesario, utilice palos de madera para ayudar a alimentar los pellets.
• Antes de arrancar la máquina, agregue menos material antes de arrancar la máquina. Al apagar, deje una pequeña cantidad de alimento en la máquina para evitar que el rodillo de presión de la máquina entre en contacto con la plantilla al ralentí.
• Si la máquina se atasca cuando está funcionando, debe detenerse inmediatamente, presionar el rodillo de presión hasta que se afloje el perno y luego reiniciar la máquina.
• Cada vez que se complete el trabajo, se deben aflojar los pernos del rodillo de presión de ajuste.