Pelletmühle für Viehfutter | Maschine zur Herstellung von Futterpellets

Die Futterpelletmaschine ist eine Art Ausrüstung, die hauptsächlich zur Herstellung von Tierfutter verwendet wird, wobei im Allgemeinen Biomasse wie Sojabohnen, Futter, Stroh, Reishülsen und Mais als Rohstoffe verwendet werden. Nachdem das Material zerkleinert und gerührt wurde, extrudiert die Pelletmaschine es in Partikel mit gleichmäßiger Größe und sauberer Form. Das von dieser Maschine verarbeitete, glattkörnige Futter hat eine glatte Oberfläche, eine mäßige Härte, einen geringen Temperaturanstieg während der Verarbeitung und kann verschiedene Nährstoffe besser im Rohmaterial halten. Diese Maschine eignet sich hauptsächlich für die Verarbeitung von Fisch-, Enten-, Hühner-, Garnelen-, Kaninchen-, Schweine-, Rinder- und Schaffutterpellets. Der Durchmesser der Partikelgröße kann individuell an die Bedürfnisse unterschiedlicher Wachstumsperioden der Nutztiere angepasst werden. Diese Maschine hat einen einfachen Aufbau, ist geräuscharm und vielseitig einsetzbar. Sie ist die ideale Ausrüstung für die Pelletierung von Viehfutter.

Aufbau der Pelletmühle für Tierfutter

Diese Maschine besteht hauptsächlich aus der Antriebseinheit, dem Einlass und Auslass, der Presswalze und der Pressplatte. Unter anderem kann das Aggregat von einem Vollkupfermotor oder einem Dieselmotor angetrieben werden. Es ist mit einem Getriebemotor ausgestattet, der ein höheres Drehmoment bei gleichzeitiger Reduzierung der Drehzahl erzielen kann. Die Größe der Auslassöffnung kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Bei den Presswalzen gibt es üblicherweise Zwei-, Drei- und Vierwalzenmodelle. Je mehr Andruckrollen vorhanden sind, desto größer ist die Leistung. Der Öffnungsbereich der Pressplatte liegt normalerweise zwischen 3 mm und 8 mm. Je kleiner der Verarbeitungsdurchmesser der Futterpellets ist, desto geringer ist die Leistung.

Das Prinzip der Pelletiermaschine

Die Hauptkomponenten der Flachmatrizen-Pelletmaschine sind eine flache Rundstahlmatrize und ein Satz frei drehbarer Rillenwalzen. Das Rohmaterial fällt durch die Wirkung seiner eigenen Schwerkraft und des rotierenden Verteilers in den Spalt zwischen den Walzen und wird von der rotierenden Walze in das Matrizenloch zerkleinert. Dann wird das lange zylindrische Material von unterhalb des Düsenlochs extrudiert und vom Schneider in Pellets geschnitten. Beim Granulierungsprozess tötet die durch die Reibung erzeugte hohe Temperatur die Bakterien im Rohmaterial ab und hat keinen Einfluss auf die Qualität der Granulierung.

Die Vorteile des Viehfutterpellets

1. Tierfutterpellets sind reich an Nährstoffen, Tiere sind nicht leicht zu wählerischen Essern und die Nährstofftrennung wird reduziert.
2. Pelletiertes Futter fördert die vollständige Verdauung, Aufnahme und Verwertung von Vieh und Geflügel und verbessert die Verdaulichkeit des Futters.
3. Reduzieren Sie nach der Hochtemperatursterilisation die Möglichkeit von Futterschimmel und Insekten und verbessern Sie die Schmackhaftigkeit des Futters.
4. Starke Stabilität, nicht leicht im Wasser zusammenzufallen, nicht leicht den Wasserkörper zu verschmutzen.
5. Kleine Größe, nicht leicht zu verteilen, nicht leicht feucht, leicht zu lagern und in großen Mengen zu transportieren.

Was sind die Rohstoffe für Tierfutterpellets?

Zu den Rohstoffen für Tierfutterpellets gehören hauptsächlich Mais, Sojabohnen, Kleie, Reiskleie, Bruchreis, Sorghum, Fischmehl, Sojabohnenmehl, Baumwollmehl, Rapsmehl, Gras usw.

Für unterschiedliche Nutztiere in unterschiedlichen Wachstumsphasen ist auch die Wahl des Futters von entscheidender Bedeutung. Ein angemessenes Futterverhältnis hat nicht nur eine gute Schmackhaftigkeit und einen guten Nährwert, sondern kann auch die Verdaulichkeit und Verwertung des Futters verbessern.

Parameter der Pelletiermaschine

Tipps zur Tierpelletsmaschine

• Das Getriebe kann nach Zugabe von Hypoid-Getriebeöl eingeschaltet werden.
• Installieren Sie die Pelletmaschine stabil, drehen Sie sie in die durch den Pfeil angezeigte Richtung, prüfen Sie, ob die Schrauben in jeder Position locker sind, lösen Sie die Einstellschraube am Rollenwellensitz, so dass sich die Futtermaschine im lastfreien Zustand befindet, und Es kann nach dem Start in Betrieb genommen werden und läuft normal.
• Nehmen Sie vor dem ersten Gebrauch der neuen Maschine 10 kg Sägemehl (oder Graspulver) und 1 kg Oberflächensand gemischt mit Motoröl als Schleifmaterial der neuen Maschine, mischen Sie es gut und drehen Sie die Spalteinstellschraube, um die beiden Walzen herzustellen die gleiche Geschwindigkeit haben. Geben Sie nach und nach Schleifmittel hinzu und drehen Sie dabei weiter an der Einstellschraube des Druckrads, bis die Pellets langsam austreten. Die extrudierten Pellets werden wiederholt gerollt, um das Matrizenloch glatt und glatt zu machen, und dann langsam das gemischte Futter hinzufügen, das zur Verarbeitung verarbeitet werden soll, z. B. eine Gefühlsmatrize. Der Lochwiderstand ist groß, die Leistung ist gering oder das Material wird nicht abgegeben. Die Schablone kann nach der oben genannten Methode wiederholt geschliffen werden, um das Formloch vor der Verarbeitung glatt und glatt zu machen.
• Wenn das Futter verarbeitet wird und mehr raffinierte Ballaststoffe vorhanden sind, sollten etwa 51 TP3T Wasser hinzugefügt werden. Bei stärker konzentrierten Stoffen im Mischfutter kann die Wasserzugabe entsprechend reduziert werden. Wenn die Bearbeitung abgeschlossen ist, beträgt das verbleibende Material ca. 5 kg. Geben Sie vor dem nächsten Start etwas zu. Das Schleifmaterial ist vorteilhaft für den nächsten Start und vermeidet den Vorschub im Bohrloch nach dem Herunterfahren, da sonst das im Schablonenloch verbliebene Material nachher entfernt wird Die Maschine ist gefüllt.
• Lösen Sie nach der Bearbeitung die Einstellschraube, um die Rollen in einen freien Zustand zu bringen. Entfernen Sie nach dem Stoppen der Maschine die restlichen Materialablagerungen im Ober- und Unterbehälter, insbesondere das restliche Material unter der Schwenkplatte, um Schäden am Lager zu vermeiden.

Fabrikbestand

Fabrikbestand

Fabrikbestand

Fabrikbestand

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Verpackung

Verpackung

Transport

Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

• Achten Sie bei der Verwendung darauf, dass sich in den Rohstoffen keine Fremdkörper wie Steine ​​und Eisen befinden. Nach mehr als zehn Arbeitsschichten muss die Andruckrolle demontiert und das Lager mit Hochtemperaturfett versehen werden, damit die Rolle gut funktioniert und die Lebensdauer des Lagers verlängert wird.
• Während des Granulierens ist es strengstens verboten, dass sich die Druckwalze und die Schablone im Leerlauf berühren, und die kontinuierliche Zufuhr kann nicht unterbrochen werden. Sichern Sie gleichzeitig die Mutter der Andrückrollenwelle, um ein Lösen und Beschädigen der Spindelnut zu verhindern.
• Wenn die Pellets zerbrochen oder nicht verdichtet sind, sollte die Rohfaserfutterformel auf weniger als 50% reduziert werden.
• Wenn während des Granulierens keine Granulierung oder Entladung stattfindet, sollte die Schablone entfernt werden und nach dem Öffnen Loch für Loch etwas Faserfutter hinzufügen, um die Maschine für die Granulierung neu zu starten.

• Überprüfen Sie regelmäßig den festen Sitz der Schrauben in jedem Teil der Maschine, tauschen Sie die Öldichtung rechtzeitig aus, wenn das Getriebe Öllecks aufweist, und prüfen Sie, ob den Lagern im Maschinenkopf das Öl ausgeht.
• Greifen Sie bei laufender Pelletmaschine nicht mit den Händen in die Einfüllöffnung. Verwenden Sie bei Bedarf Holzstäbchen, um die Pellets zu füttern.
• Füllen Sie vor dem Starten der Maschine weniger Material ein, bevor Sie die Maschine starten. Lassen Sie beim Herunterfahren eine kleine Menge Futter in der Maschine, um zu verhindern, dass die Andruckrolle der Maschine im Leerlauf die Schablone berührt.
• Wenn die Maschine während des Betriebs stecken bleibt, sollte sie sofort anhalten, die Andruckrolle drücken, bis sich die Schraube löst, und dann die Maschine neu starten.
• Nach jedem Abschluss der Arbeiten müssen die Einstellschrauben der Andruckrolle gelöst werden.