Инвестиции в линию по производству деревянных поддонов горячего прессования очень выгодны, а производственный процесс прост. Наша линия по производству деревянных поддонов продана в Индонезию, Эквадор, Чили, Сингапур, Малайзию, Объединенные Арабские Эмираты и Россию.

Два типа деревянных поддонов

Прокладки для деревянных поддонов могут быть сплошными или полыми, которые можно настроить по индивидуальному заказу, просто замените форму деревянного поддона. Если вы хотите производить два типа прокладок для деревянных поддонов, вы можете купить два комплекта форм, что очень экономически выгодно.

Производственный процесс линии по производству деревянных поддонов

Общий процесс производства деревянных поддонов включает переработку сырья в опилки, сушку опилок, смешивание клея и опилок, формование блоков и резку блоков.

Какие машины необходимы, чтобы начать бизнес по производству деревянных поддонов?

Молотковая мельница для дробления древесины

Большие куски древесины нельзя использовать для непосредственной обработки, а сырье можно измельчить дробилкой. молотковая дробилка; молотковая мельница перед использованием.

Сушилка для опилок

The сушилка для опилок может сушить измельченные опилки, а влажность высушенного сырья составляет менее 121ТР3Т, что очень подходит для производства древесных блоков. Температура может отображаться на электрическом шкафу управления сушильной машины, что удобно для регулировки источника тепла в любой момент во время обработки.

Смеситель

Высушенную древесину необходимо смешать с клеем, а клеемешалка может заменить рабочую силу, чтобы более эффективно и удобно производить деревянные подкладки для поддонов.

Машина для производства деревянных поддонов

The машина для изготовления деревянных блоков заключается в термопрессовании смеси древесной щепы и клея. Блочная машина делится на боевую часть, двухголовую и трехголовую. Разница между ними заключается в производительности и мощности машины.

Машина для резки блоков поддонов

Полностью автоматическая машина для резки деревянных поддонов может автоматически резать деревянные поддоны, экономя трудозатраты.

Преимущества линии по производству деревянных поддонов

1. Никакой фумигации, горячего прессования. Аналогично производству деревянных поддонов
2. Бюджетный. Переработанную древесину можно использовать в качестве сырья или отходов деревообрабатывающих предприятий для снижения затрат и увеличения прибыли.
3. Производство простое и удобное в эксплуатации. Весь процесс производства деревянных поддонов не сложен.
4. Оборудование линии по производству деревянных поддонов имеет длительный срок службы, разумную конструкцию и простоту эксплуатации.

Размер блока деревянных поддонов

Обычные размеры, которые можно обрабатывать: 75*.75 мм, 80*80мм, 90*90 мм, 90*120мм, 100*100мм, 100*120мм, 100*140 мм, 100*150 мм, 140*140 мм и т. д. Мы также можем настроить размер блоков поддонов в соответствии с потребностями клиентов.

Отраслевой анализ производства блочных машин

1. Если у вас есть деревообрабатывающий завод, он очень подходит для производства деревянных блоков.
2. Если вокруг вас много древесины, вы можете переработать ее, чтобы сделать деревянные ножки для поддонов.
3. Если у вас есть хорошие клиентские ресурсы, вы можете начать обрабатывать деревянные блоки.
4. Если у вас есть хороший участок, можно рассмотреть возможность производства деревянных паллетных блоков.

The post Hot press wood pallet block production line | wood block making for pallet feet appeared first on Wood Machinery Equipment Co., Ltd.

Два типа деревянных поддонов

Есть два типа деревянных поддонов, один нужно прибить, а другой смешать с щепой и клеем. Ниже представлена ​​машина для изготовления поддонов из клееной древесины.

Особенности прессованных поддонов

Щепки и клей смешиваются при высоких температурах и высоком давлении. В процессе изготовления фанеры прессованные поддоны должны подвергаться воздействию высоких температур и высокого давления выше 200°C, чтобы шпон получился из фанеры. Поэтому деревянные поддоны стерилизуют при высоких температурах. Таким образом, прессованные поддоны не нуждаются в сертификатах и ​​процедурах фумигации или термообработки при экспорте. Поддоны из клееной древесины обладают отличными водонепроницаемыми и влагозащитными свойствами.

Линия по производству поддонов из прессованной древесины

Линия по производству поддонов из прессованной древесины представляет собой комплексное оборудование для изготовления деревянных поддонов. В качестве сырья используются в основном древесина, древесная щепа, древесные отходы, опилки и т. д.

Производственный процесс линии по производству поддонов из прессованной древесины заключается в следующем: дробление древесины → изготовление щепы → сушка щепы → смешивание с клеем → изготовление деревянных поддонов.

дробилка древесины

БАРАБАННАЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ: измельчите бревна в щепу.

Дробилка древесины — это машина, которая может разбивать древесину на щепу, а дробилка древесины — это простое дробление древесины.

Машина для производства опилок

МАШИНА ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК: измельчить древесную щепу в опилки.

Конечным сырьем для производства деревянных поддонов является древесная щепа, которую необходимо измельчить в щепу с помощью машин для производства щепы.

Сушилка для опилок

МАШИНА ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК: уменьшить влажность опилок

Влажность щепы для производства деревянных поддонов должна быть не более 101ТП3Т, поэтому для сушки необходима сушилка.

Смеситель клея и опилок

Модель	СЛ-900
Власть	7,5 кВт
Измерение	1,5*1*1,4м
Диаметр	900 мм
Масса	Около 300 кг
Клей	Клей на основе карбамидоформальдегидной смолы

КЛЕЙ-МИКСЕР: смешайте опилки с клеем.

Производство клееных деревянных поддонов требует смешивания древесной щепы и клея, и клеемес может быстро и полностью смешать их.

Машина для формирования деревянных поддонов

Машина для формирования деревянных поддонов:

The машина для формирования деревянных поддонов нагревает лоток путем горячего прессования, а высокая температура также оказывает эффект стерилизации.

The post Pressed wood pallet production line appeared first on Wood Machinery Equipment Co., Ltd.

Каковы применения заводов по производству древесных гранул из биомассы?

Содержание влаги в биомассе непостоянно и обычно высокое, а ее естественный разложение приводит к потере сырья. Однако после обработки на грануляторе с кольцевой матрицей сырье из биомассы можно спрессовать в топливные гранулы, которые широко используются в гостиницах, школах, больницах, централизованном теплоснабжении, отоплении жилых домов, электростанциях, работающих на биомассе, при приготовлении барбекю или приготовлении пищи и т. д. Продажи. Кроме того, можно также производить органические удобрения и корм для животных.

В какие страны была продана машина для производства древесных гранул из биомассы?

Машина для производства древесных гранул из биомассы очень популярна во многих странах, включая США, Великобританию, Аргентину, Нидерланды, Германию, Бразилию, Италию, Испанию, Францию, Финляндию, Италию, Ирландию, Грецию, Алжир и Египет.

Сырье для установки по производству древесных гранул из биомассы

Он может перерабатывать различное сырье биомассы, такое как древесина, опилки, бамбук, сосна, люцерна, пальмовое волокно, солома, пшеничные отруби, стебли хлопка, рисовая шелуха, стебли хлопка, скорлупа арахиса, жом и т. д. машина для гранулирования биомассы имеет широкий спектр сырья.

Как подготовить сырье для изготовления пеллет из биомассы?

Размер сырья биомассы машина для производства древесных гранул должно составлять около 1 дюйма (2,5 см). Если сырьем являются относительно крупные материалы, такие как дерево или бамбук, его необходимо измельчить молотковой мельницей. Если это рисовая шелуха, пшеничные отруби и другое сырье, оно может быть направлено непосредственно на переработку.

Кому подходит прессование пеллет из опилок

Если у вас большой запас ингредиентов. Если в вашем районе много биомассы древесной щепы, вы можете производить пеллеты из биомассы.

Если вам нужны пеллеты из биомассы в больших количествах. Если вам нужно большое количество пеллет из биомассы в качестве топлива, то вы также можете купить машину и производить ее самостоятельно.

Если вы хотите присоединиться к топливной промышленности. Если вы хотите реализовать новый проект, то производство пеллет из биомассы также является очень хорошей попыткой.

Почему говорят, что машина для производства древесных гранул внесла свой вклад в защиту окружающей среды?

Большая теплотворная способность

Калорийность около 3900-4800 ккал/кг.

Чисто и гигиенично при горении

Частицы биомассы не содержат серы и фосфора и при сжигании не выделяют диоксид серы и пятиокись фосфора.

Пепел все еще имеет ценность

А золу после сжигания можно также использовать в качестве калийного удобрения, экономя деньги.

Какие настройки поддерживает деревообрабатывающая компания？

1. Электродвигатели, дизельные и бензиновые двигатели могут быть настроены по индивидуальному заказу;

2. Вилку машины можно настроить по индивидуальному заказу.

3. Можно выбрать производительность и размер машины.

The post Biomass wood pellet machine for pressing sawdust pellet appeared first on Wood Machinery Equipment Co., Ltd.

Какое сырье можно перерабатывать в сушилке для опилок?

Эта сушильная машина для опилок может сушить древесную щепу, рисовую шелуху, стружку, щепу, руду, шлам и т. д. Она широко используется в брикетировании древесной щепы, производстве пеллет из древесной щепы, производстве бумаги, производстве мебели, добыче руды и других областях. Из-за большого количества сырья, которое можно сушить, сушильные машины приветствуются в различных отраслях промышленности.

Метод нагрева сушильной машины для опилок

При нагреве сушилки опилок в основном используется самодельная сушильная печь и топливо из биомассы в качестве источника тепла, поэтому стоимость источника тепла низкая, а эффективность источника тепла высокая. В качестве источника тепла также можно использовать природный газ. Тепло в сушилке опилок можно повторно использовать, поэтому она очень энергоэффективна и имеет высокую эффективность сушки.

Принцип работы сушилки для опилок

Материал поступает в сушилку через подающее устройство. Поскольку цилиндр медленно вращается в наклонном состоянии, материал перемещается от верхнего конца к нижнему концу в осевом направлении. Подъемная пластина во время движения непрерывно перемещает материал в окружном направлении. Подъем, бросание и перемещение вниз, чтобы материал и воздух могли полностью теплообменоваться до тех пор, пока температура сушки не станет ниже указанной температуры, а высушенный материал выгружается из разгрузочного устройства.

Параметры сушилки рисовой шелухи

НЕТ.	МОДЕЛЬ	ЕМКОСТЬ	ВЛАСТЬ	ДИАМЕТР ПОДАЧИ	ИЗМЕРЕНИЕ
1	СЛ-800	500 кг/ч	2,2+7,5кВт	≤5 мм	15000*2600*3800мм
2	СЛ-1000	1000 кг/ч	3+15кВт	≤5 мм	16000*2600*3800мм
3	СЛ-1200	2000 кг/ч	3+18,5кВт	≤5 мм	18000*2800*4000мм
4	СЛ-1500	3000 кг/ч	5,5+22кВт	≤5 мм	19000*3000*4500мм

Существует четыре модели нашей сушилки для опилок. Чем больше модель, тем длиннее барабан. Производительность каждой модели также различна. Производительность составляет 500–3000 кг/ч, но толщина материала, обрабатываемого каждой машиной, должна быть ≤ 5 мм.

Конструкция сушильной машины для опилок

Одноцилиндровая сушилка в основном состоит из трансмиссионного устройства, устройства поддержки опорного колеса, устройства поддержки опорного колеса, корпуса цилиндра, корпуса печи и уплотнительного устройства. Основными конструктивными особенностями являются:

1. Корпус печи имеет от 2 до 4 точек опоры (большинство из которых 3 точки опоры), и при установке легко обеспечить, чтобы поверхность контакта между опорным роликом и ремнем колеса печи была параллельна оси цилиндра;

2. Опорное устройство оснащено подшипником качения, что значительно упрощает опорную конструкцию опорного ролика, что позволяет снизить потери мощности во время работы печи, а также сделать обслуживание и ремонт более удобными;

3. Между шиной и цилиндром имеется определенный зазор, обеспечивающий затягивание шины на цилиндре и укрепление цилиндра при нормальных условиях работы;

4. В системе передачи используется новый тип технологии регулирования скорости переменного тока с переменной частотой. По сравнению с традиционным электромагнитным регулированием скорости и регулированием скорости постоянного тока, оно более энергосберегающее и экологически безопасное, имеет большой диапазон регулирования скорости, высокую эффективность, точность высокоскоростного регулирования и стабильную работу;

5. В уплотнении корпуса печи используется термостойкое стальное уплотнение вместо старого лабиринтного уплотнения, что повышает эффективность уплотнения, повышает надежность, увеличивает срок службы и упрощает замену.

Характеристики барабанной сушилки для щепы

1. Сушилка для опилок имеет высокую производительность и большую производственную мощность.

2. Стоимость сушки низкая, что может увеличить прибыль от продукта.

3. Существует множество видов сушки и множество применений.

4. Простое управление, высокая степень сушки, содержание влаги может достигать <12%.

Видео сушилки опилок

The post Sawdust dryer machine | woodchips drum type rotary dryer appeared first on Wood Machinery Equipment Co., Ltd.

Принцип работы гравировального станка

Принцип работы гравировального станка с ЧПУ заключается в проектировании и наборе с помощью специального программного обеспечения для гравировки, настроенного на компьютере, и преобразовании этой информации в сигнал с мощностью, который может управлять двигателем гравировального станка и управлять хостом гравировального станка для генерировать три оси X, Y, Z. Выгравировать траекторию ножа. В то же время инструмент, оснащенный шпиндельным двигателем гравировального станка, вращается с высокой скоростью, чтобы разрезать обрабатываемый материал, закрепленный на рабочем столе, и может гравировать различную плоскую или трехмерную рельефную графику и символы, разработанные на компьютере. завершить автоматический процесс гравировки.

Структура гравировального оборудования с ЧПУ.

Гравировальный станок с ЧПУ в основном состоит из компьютера, программного обеспечения для управления гравировкой, электрического шкафа управления и гравировального станка.

Компьютер: Это операционный носитель программного обеспечения для управления гравировкой, которое координирует и управляет различными аппаратными механизмами гравировального станка.

Программное обеспечение для управления гравировкой: используется для обработки и интерпретации кодов обработки ЧПУ, генерируемых программным обеспечением CAD/CAM для гравировки, выдачи инструкций по управлению обработкой и направления гравировальному станку на выполнение действий по обработке для завершения гравировки изделия.

Электрический шкаф управления: Это часть обнаружения сигнала привода гравировального станка. В соответствии с инструкциями управления, отправленными управляющим компьютером, гравировальный станок приводится в движение непосредственно для выполнения механического движения, при этом различные состояния гравировального станка обнаруживаются и передаются обратно в управляющий компьютер и управляющее программное обеспечение для идентификации и обработки.

Гравировальный станок с ЧПУ: Это механическая часть оборудования, посредством которой осуществляется гравировальная обработка.

Применение гравировального станка с ЧПУ

Гравировальный станок с ЧПУ подходит для изготовления всех видов вывесок, плексигласа, трехмерных рекламных щитов, статуй миссий, тисненых узоров, тиснений на деревянных шкафах и широко используется в различных отраслях, таких как изготовление моделей, изготовление форм, изделий из дерева и механическая обработка. отрасли. Более того, с постоянным появлением различных новых декоративных материалов для гравировки можно использовать все больше и больше материалов, что расширяет спектр применения гравировальных станков с числовым программным управлением. Поэтому сфера применения гравировальных станков с числовым программным управлением будет продолжать расширяться.

Преимущества гравировального станка с ЧПУ

1. Общая геометрическая конструкция рамы станка прочная и долговечная. Он создан по принципу геометрической механики и долговечен.
2. Благодаря использованию рабочей платформы для адсорбции отрицательного давления с ведущей международной технологией и оригинальным вакуумным насосом мощность всасывания увеличивается, а площадь адсорбции и давление адсорбции можно выбирать произвольно, что подходит для обработки материалов разных размеров. Гуманизированная конструкция рабочей платформы также позволяет выбрать способ автоматической адсорбции или ручной фиксации заготовки.
3. Стабильный фотоэлектрический переключатель эффективно гарантирует нормальную работу и предотвращает потери, вызванные сбоем гравировки.
4. Режим передачи оси Y - шаговый и двунаправленный, с высокоточной реечной передачей, квадратной линейной направляющей, более высокой скоростью и более высокой эффективностью, что упрощает работы по техническому обслуживанию и техническому обслуживанию после обработки древесины.
5. Высокоскоростной бесщеточный двигатель с преобразователем частоты с водяным охлаждением отличается тяжелой работой, сильной резкой, низким уровнем шума, высокой частотой и длительным сроком службы. Может работать непрерывно в течение длительного времени.

гравировальный станок с ЧПУ

Параметр деревогравировального станка

Видео работы гравировального станка с ЧПУ

The post Wood-Engraving Machine | CNC Plate Engraving Equipment appeared first on Wood Machinery Equipment Co., Ltd.

Три разных типа ленточных пил

В зависимости от положения ленточной пилы и различных используемых материалов ленточная пила делится на три типа: вертикальная ленточная пила, горизонтальная ленточная пила и пила с раздвижным столом для круглого дерева. Все ленточные пилы оснащены станками с ЧПУ, которые позволяют точно резать древесину. В ленточных пилах обычно используется пневматический механизм сжатия, чтобы гарантировать отсутствие отклонений в процессе резки древесины. Каждая ленточная пила имеет уникальную систему амортизации, гарантирующую, что полотно ленточной пилы не трясется при резке, а также качество раскраиваемого листа.

Вертикальная ленточная пила

Вертикальная ленточная пила имеет верхний и нижний пильный круг. Обычно нижнее пильное колесо является ведущим, а пильное колесо — ведомым. На этой паре пильных колес тонкий стальной ремень с зубцами на одной стороне представляет собой подвешенное ленточное пильное полотно. Когда пильное колесо вращается, ленточное пильное полотно также вращается, поэтому зубья пильного полотна продолжают быстро двигаться, и древесина распиливается при соприкосновении с ней. По конструктивным причинам вертикальные ленточные пилы обычно фиксируются в определенном месте, а эффективность работы очень высока, что подходит для некоторых крупных деревообрабатывающих предприятий.

Горизонтальная ленточная пила

Единственная разница между конструкцией горизонтальной ленточной пилы и вертикальной состоит в том, что верхний и нижний пильные колеса стали левым и правым. Горизонтальные ленточные пилы могут быть оснащены подвижными колесами и моделями с дизельным двигателем, которые удобно перемещать для работы на открытом воздухе. Диаметр распила на горизонтальной ленточной пиле больше, чем у вертикальной ленточной пилы. Необходимо лишь расширить колею между гусеницами, чтобы распилить древесину большего диаметра.

Горизонтальная ленточная пила1

Горизонтальная ленточная пила2

Пила с раздвижным столом для бревен

Пильный стол с подвижным столом может быть настроен для работы в двух режимах работы: с ЧПУ или вручную, в соответствии с потребностями клиента, а также может быть оснащен подвижными колесами для облегчения работы на открытом воздухе. Конструкция пилорамы с подвижным столом отличается от конструкции двух ленточных пил. Для резки больше не используется ленточная пила, а используются непосредственно два твердых ленточных пильных диска. Диапазон резания дисковой пилы соответствует диаметру ленточнопильного колеса, что больше подходит для некоторых небольших деревообрабатывающих предприятий.

Правила безопасного использования ленточных пил.

• Толщина ленточной пилы должна быть совместима с подходящей ленточной пилой. Избегайте использования пильных полотен большой толщины для маленьких колес, это может привести к поломке и травме.
• Зуб пилы должен быть острым, а глубина зуба не должна превышать 1/4 ширины пильного полотна.
• Сварка полотна ленточной пилы должна быть прочной и плоской, стыки должны состоять из более чем трех лесов, длина между двумя стыками должна составлять более 1/5 общей длины, а толщина стыков должна быть в основном минимальной. такая же, как толщина пильного полотна.
• Строго контролируйте поперечные трещины полотна ленточной пилы, а слишком длинные трещины следует срезать и повторно заваривать.
• Колея спортивного автомобиля большой ленточной пилы должна быть прямой, с переключателями хода на обоих концах, а предупреждающие полосы должны быть установлены с обеих сторон спортивного автомобиля. Как оборудовать предохранительное устройство циркулярной пилы.

Видео работы ленточных пил

The post Vertical&Horizontal Band Saw | Log Sliding Table Saw appeared first on Wood Machinery Equipment Co., Ltd.

Структура гранулятора для кормов для животных

Эта машина в основном состоит из силового агрегата, входного и выходного отверстий, прижимного ролика и прижимной пластины. Среди них силовой агрегат может приводиться в движение полностью медным мотором или дизельным двигателем. Он оснащен мотор-редуктором, который может развивать больший крутящий момент при снижении скорости. Размер выпускного отверстия можно настроить в соответствии с потребностями клиента.

Обычно существуют двух-, трех- и четырехвалковые модели прикатывающих валков. Чем больше количество прижимных роликов, тем выше производительность. Диапазон отверстий прессующей пластины обычно составляет от 3 до 8 мм. Чем меньше диаметр обработки кормовых гранул, тем меньше выход.

Принцип работы гранулятора

Основными компонентами гранулятора с плоской матрицей являются плоская круглая стальная матрица и набор свободно вращающихся рифленых роликов. Сырье попадает в зазор между валками под действием собственной силы тяжести и вращающегося распределителя и измельчается в отверстие матрицы вращающимся валком. Затем длинный цилиндрический материал выдавливается из-под отверстия матрицы и разрезается резаком на гранулы. В процессе грануляции высокая температура, создаваемая трением, убивает бактерии в сырье и не влияет на качество грануляции.

Преимущества кормовых пеллет для скота

1. Гранулы корма для животных являются комплексными по питанию, животные не разборчивы в еде, а разделение питательных веществ снижается.
2. Гранулированные корма способствуют полноценному перевариванию, усвоению и использованию скотом и птицей, улучшают усвояемость кормов.
3. После высокотемпературной стерилизации уменьшите вероятность появления кормовой плесени и насекомых, а также улучшите вкусовые качества корма.
4. Сильная стабильность, нелегко развалиться в воде, нелегко загрязнить водоем.
5. Небольшой размер, его нелегко разбрасывать, нелегко увлажнять, легко хранить и транспортировать оптом.

Каково сырье для кормовых гранул?

Сырье для кормовых гранул в основном включает кукурузу, соевые бобы, отруби, рисовые отруби, дробленый рис, сорго, рыбную муку, соевую муку, хлопковую муку, рапсовую муку, траву и т. д.

Для разного скота в разные периоды роста выбор корма также имеет решающее значение. Разумное соотношение корма не только имеет хорошие вкусовые качества и пищевую ценность, но также может улучшить перевариваемость и использование корма.

Параметры гранулятора

Советы по производству гранул для животных

• Коробку передач можно включить после заливки масла для гипоидной передачи.
• Установите гранулятор устойчиво, поверните его в направлении, указанном стрелкой, проверьте, ослаблены ли винты в каждом положении, ослабьте регулировочный винт на седле вала ролика, чтобы подающий механизм находился в состоянии холостого хода, и его можно использовать после запуска и нормальной работы.
• Перед первым использованием новой машины возьмите 10 кг опилок (или травяного порошка) и 1 кг поверхностного песка, смешанного с моторным маслом, в качестве шлифовального материала новой машины, хорошо перемешайте и поверните винт регулировки зазора, чтобы два ролика иметь одинаковую скорость. Постепенно добавляйте абразивы, продолжая поворачивать регулировочный винт прижимного колеса до тех пор, пока гранулы не начнут медленно выгружаться. Экструдированные гранулы многократно прокатываются, чтобы сделать отверстие матрицы гладким и гладким, а затем медленно добавляют смешанный корм для обработки, например, для чувствительной матрицы. Сопротивление отверстия велико, производительность низкая или материал не выгружается. Шаблон можно неоднократно шлифовать в соответствии с описанным выше методом, чтобы перед обработкой отверстие формы было гладким и гладким.
• При переработке корма, если в нем содержится больше рафинированной клетчатки, следует добавить около 5% воды. Если в комбикорме присутствуют более концентрированные вещества, количество добавляемой воды можно соответствующим образом уменьшить. Когда обработка завершена, оставшийся материал составляет около 5 кг, добавьте немного перед. Шлифовальный материал полезен для следующего запуска и позволяет избежать подачи f в отверстие после остановки, в противном случае оставшийся материал в отверстии шаблона будет удален после машина заполнена.
• После обработки ослабьте регулировочный винт, чтобы ролики оказались в свободном состоянии. После остановки машины удалите остатки материала в верхнем и нижнем бункерах, особенно оставшийся материал под поворотной пластиной, чтобы избежать повреждения подшипника.

Заводской запас

Заводской запас

Заводской запас

Заводской запас

Заводской запас

Упаковка

Упаковка

Транспорт

Дела, требующие внимания

• При использовании обращайте внимание на то, чтобы в сырье не было посторонних предметов, таких как камни и железо. После более чем десяти смен работы прижимной ролик необходимо разобрать и добавить в подшипник высокотемпературную смазку, чтобы ролик работал хорошо и продлевал срок службы подшипника.
• Во время грануляции строго запрещается контакт прижимного ролика и шаблона на холостом ходу, а также нельзя прерывать непрерывную подачу. В то же время зафиксируйте гайку вала прижимного ролика, чтобы избежать ослабления и повреждения шпоночной канавки шпинделя.
• Если гранулы сломаны или не уплотнены, формулу корма для сырой клетчатки следует уменьшить до уровня менее 50%.
• Если во время грануляции нет грануляции или выгрузки, шаблон следует удалить и, открыв его отверстие за отверстием, добавить немного волокна, чтобы перезапустить машину для грануляции.

• Часто проверяйте затяжку винтов в каждой части машины, своевременно заменяйте сальник, если в коробке передач есть утечка масла, и проверяйте, не хватает ли масла в подшипниках в головке машины.
• Когда гранулятор работает, не засовывайте руки в загрузочное отверстие. При необходимости используйте деревянные палочки для подачи гранул.
• Перед запуском машины добавьте меньше материала. При выключении оставляйте в машине небольшое количество подачи, чтобы предотвратить контакт прижимного ролика машины с шаблоном на холостом ходу.
• Если машина застряла во время работы, ее следует немедленно остановить, нажать на прижимной ролик до тех пор, пока болт не ослабнет, а затем перезапустить машину.
• Каждый раз после завершения работы болты регулировочных прижимных роликов необходимо ослаблять.

The post Livestock Feed Pellet Mill | Feed Pellet Making Machine appeared first on Wood Machinery Equipment Co., Ltd.

Конструкция машины для изготовления блоков из прессованной древесины

Наша машина для изготовления блоков из прессованной древесины состоит из устройства для смешивания клея, системы управления, гидравлической системы и системы отопления. В клеемеситель положите высушенную щепу или стружку, а затем добавьте для перемешивания карбамидоформальдегидную смолу. Материал поступает из порта подачи и попадает в гидравлический бак внизу под действием шнека. Гидравлическая система выдавливает смешанные материалы в разгрузочное устройство и из него, а разгрузочное устройство содержит систему нагрева. Лигнин в материалах растворяется в условиях высокой температуры и высокого давления, так что материалы плотно скрепляются друг с другом и, наконец, формируются на выходе из деревянных полос.

1. Панель управления может контролировать гидравлический привод и температуру машины.
2. Эта часть — гидравлическая система, маленькая круглая — манометр.
3. Это разгрузочное устройство, внутри которого имеется спиральное перемешивание, облегчающее разгрузку.
4. Нагревательная пластина находится внутри этой части, температура около 200 градусов.
5. Здесь будет выгружаться конечный продукт, а давление можно регулировать с помощью окружающих винтов.
6. Деревянные планки могут быть оснащены специальной машиной для резки блоков в соответствии с потребностями клиента.

Преимущества машины для изготовления деревянных поддонов

• Сырьем являются отходы древесной стружки, образующиеся в процессе обработки древесины, а производимая продукция не подвергается контролю и фумигации, что является экологически чистым продуктом.
• Поверхность изготовленной ксилографии гладкая и ровная, водонепроницаемая, не подвержена трещинам.
• Пресс-форма может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика. Плотность ксилографии можно регулировать, до 700 кг/м.³, и он крепок, и его невозможно прибить.
• Конструкция оборудования проста, удобна в эксплуатации, соответствует концепции устойчивого развития и имеет широкую рыночную перспективу.

Применение деревянного поддона

Деревянные поддоны в основном используются в транспортной отрасли и могут выполнять хорошую защитную функцию. Он широко используется при внешней упаковке и обработке поддонов при транспортировке продукции в логистике, машиностроении и электронике, керамических строительных материалах, аппаратном обеспечении и электроприборах, прецизионных инструментах, горнодобывающей, сталелитейной, судоходной и других отраслях промышленности.

Параметры станка для изготовления деревянных блоков

Машина будет оснащена гидравлической системой и двумя режущими машинами.

Видео работы машины для изготовления деревянных поддонов из опилок

The post Sawdust Wood Pallet Block Making Machine | Compressed Wood Block Machine appeared first on Wood Machinery Equipment Co., Ltd.

Конструкция машины для изготовления поддонов из прессованной древесины

Машина для изготовления поддонов из прессованной древесины в основном состоит из основной рамы, пресс-формы, системы отопления и гидравлической системы. Среди них форма разделена на верхнюю и нижнюю формы, а система нагрева соответственно объединена внутри верхней и нижней формы. Верхняя форма в основном соединена с подвижной рамой, а нижняя форма связана с нижней рамой и системой распалубки. Эта машина имеет разумную конструкцию и конструкцию, использует трехстороннее синхронное позиционирование, точный баланс зажима формы и быстрое нагнетание давления жидкости, которая может быть полностью под давлением на месте в течение 35 секунд. Он удобен и прост в эксплуатации. Просто распределите древесную пыль в форме и нажмите кнопку «Работа», машина может автоматически завершить весь процесс нажатия, создания давления, ограничения давления, удержания давления, синхронизации, сброса давления, извлечения из формы и подъема на место.

Процесс производства формованных поддонов

1. Подготовка материала: В качестве сырья можно использовать древесные отходы, ветки, солому, отходы химических волокон и т. д.  С помощью деревообрабатывающего оборудования (дробилки или станка для древесной стружки) для получения древесной пыли или стружки. Оптимальная толщина материала составляет 0,3–0,5 мм, слишком маленький или слишком большой необходимо отсортировать. Обработанную древесную пыль и стружку необходимо отправить в барабанную сушилку для сушки, а содержание влаги после сушки следует контролировать в диапазоне 21ТП3Т-31ТП3Т.
2. Смешивание клея: Во избежание разрушения сырья не рекомендуется использовать высокоскоростную клеемесительную машину. Как правило, чаще всего используется роликовый клей-смеситель. Отмеренную стружку и карбамидоформальдегидную смолу отправить в клеемеситель, при этом влажность стружки после смешивания следует контролировать в пределах 81ТП3Т-101ТП3Т.
3. Укладка и горячее прессование: Сначала отрегулируйте верхний и нижний пределы температуры, время нажатия и безопасное давление термостата. Затем поместите смешанный материал в форму и разровняйте. Когда температура формы достигнет необходимой температуры, поддон можно прессовать.
4. Шлифование: По истечении установленного времени форма автоматически открывается, и спрессованный поддон автоматически выбрасывается из нижней формы. После того, как оператор вынимает поддон, производится шлифовка углов шлифовальной машиной до получения готового изделия.

Характеристики поддона из прессованной древесины

1. Одноразовое компрессионное формование при высокой температуре и высоком давлении, стандартный размер, без металлических деталей.
2. При упаковке экспортных товаров они освобождаются от фумигации, карантина и визы.
3. Оптимизированный дизайн, разумная структура, хорошая общая производительность.
4. Соответствует требованиям мировой охраны окружающей среды и может быть ухудшен.
5. Водонепроницаемый, против насекомых, против термитов, против коррозии, нелегко сгореть.
6. Сильная несущая способность, отсутствие деформации и возможность многократного использования.
7. Вилка для поддонов со всех сторон, проста в использовании.
8. Штабелированное хранение, экономящее место и удобное для транспортировки.
9. Легкий и красивый внешний вид.

Применение формованного поддона

Формованные поддоны имеют широкий спектр применения: они подходят для строительных материалов, электротехнических, метизных, пищевых, химических, мебельных и машиностроительных изделий, а также для упаковки, транспортировки и оборота товаров, особенно подходят для контейнерных транспортных средств (контейнеровозов). Его также можно использовать для механизированной погрузки и разгрузки поездов, автомобилей, самолетов, кораблей и т. д. Это идеальный инструмент для складирования, транспортировки, логистики, импорта и экспорта.

Параметр гидравлического пресса для поддонов

Меры предосторожности для безопасности оборудования

• Линия электропитания является трехфазной и пятипроводной, а электропитание электрической коробки управления должно быть подтверждено впервые. Проверьте, нет ли потери фазы, слишком низкого или слишком высокого напряжения.
• Управляющее напряжение 220В, защита должна быть заземлена.
• Проверьте, является ли переключатель защиты от превышения диапазона (переключатель хода) на оборудовании гибким и не застрял ли он.
• Проверьте, не расшатались ли соединения электрического блока управления и других электрических компонентов во время транспортировки.
• Когда вся работа в состоянии проверена, и все нормально и правильно, питание можно отправлять.

Видео работы станка для производства формованных поддонов

The post Moulded Pallet Machine | Pressed Wood Pallet Machine | Hydraulic Press Machine For Pallet appeared first on Wood Machinery Equipment Co., Ltd.

Принцип и устройство машины для производства древесной муки

После того, как древесная пыль попадает во входное отверстие, она измельчается высокоскоростным вращающимся молотом. Затем под действием сортировки воздушного потока вентилятором материалы с высоким удельным весом проходят через возвратный порт и попадают в питающий порт для вторичного дробления. А материалы с низким удельным весом поступают в ситовой короб следующего уровня через воздуховод. Соответствующий древесный порошок выгружается в мешок для сбора пыли через выпускное отверстие, а более легкая пыль выгружается в мешок для сбора пыли.

Процесс производства древесного порошка

Метод регулировки крупности муки

В процессе использования машины для производства древесной муки к различным продуктам также предъявляются требования к крупности древесной муки. Например, крупность древесной муки, используемой в производстве бумаги, обычно составляет около 80-100 меш, а древесная мука, используемая в благовониях, обычно должна находиться в диапазоне 80-120 меш. В то время как деревянная кожа предъявляет более высокие требования к крупности древесной муки, обычно выше 200 меш. Ниже представлен метод регулировки крупности древесной муки с помощью этой машины. Следующие четыре метода позволяют регулировать крупность древесной муки в пределах 20–325 меш.

• Регулировка наклонного лезвия: Отрегулируйте лезвие влево и вправо в осевом направлении. Чем меньше зазор между наклонным лезвием и конической поверхностью, тем меньше крупность, и наоборот.
• Отрегулируйте бленду. Уменьшение бленды приведет к увеличению тонкости, в противном случае она будет толще, даже если бленду снять.
• Отрегулируйте объем воздуха: открытие воздушной заслонки для уменьшения объема воздуха может привести к уменьшению размера частиц древесной муки, и наоборот. Следует отметить, что если объем воздуха слишком мал, возвратное сопло легко распылит порошок.
• Отрегулируйте лопасти вентилятора главного двигателя: При необходимости уменьшите лопасти вентилятора в корпусе, чтобы улучшить тонкость.

Применение древесного порошка

Наша машина для производства древесного порошка подходит для химической, графитовой, фармацевтической, топливной, строительной, горнодобывающей и других отраслей промышленности. Его можно использовать для обработки угольного тонера, гипсового порошка, известкового порошка, порошка ракушек, наждака и т. д. Его также можно использовать для обработки китайских лекарственных трав, пшеницы, соевых бобов, кукурузы и другого сырья. Древесный порошок конечного продукта можно использовать для изготовления благовоний Будды, благовоний от комаров, туалетной бумаги, деревянной кожи и некоторых химических средств.

Дисплей заводской машины

Техническое обслуживание машины для производства древесного порошка

• Перед запуском строго проверьте, соответствует ли каждая часть машины требованиям по установке. Скорость машины высокая, ножки должны быть установлены прочно, требуется хорошая смазка.
• При запуске сначала запустите вентилятор, а затем включите основной двигатель. При остановке сначала остановите главный двигатель, а затем остановите вентилятор.
• В процессе добавления материалов размер материалов должен быть максимально однородным, подача металлических предметов строго запрещена.
• Во время использования нагрузка двигателя не должна перегружаться. Степень заточки лезвия и шлифовальной пластины следует часто проверять. Если обнаружено, что лезвие серьезно изношено, его следует своевременно заменить.

The post Wood Flour Machine | Biomass powder machine | Fine Wood Dust Crusher appeared first on Wood Machinery Equipment Co., Ltd.

Принцип и устройство измельчителя древесины.

Дробилка древесины в основном состоит из основания, входного и выходного отверстий, лезвий, корпуса и электрического управления. Машина может регулировать режущие лезвия в соответствии с потребностями клиентов для производства древесной щепы различных характеристик и толщины. После того, как древесина попадает в корпус машины через отверстие подачи, двигатель приводит ротор во вращение с высокой скоростью. Древесина разрезается на щепу одинакового размера под действием высокоскоростного вращающегося лезвия, а затем устремляется к разгрузочному отверстию. Производственная эффективность измельчителя древесины очень высока, и он может обеспечить непрерывную подачу и разгрузку, что в основном может удовлетворить потребности клиентов в крупномасштабном производстве.

Преимущества измельчителя древесины

• Лопастной ротор новой конструкции, лопасти легко заменяются.
• Крышка дробильной камеры открывается, отличается простотой обслуживания и сменными лезвиями.
• Более высокая производительность, чем у традиционного типа, больший размер подачи, позволяет измельчать бревна диаметром 230-500 мм. 
• Положение входа и выхода можно регулировать или удлинять, а также можно оборудовать конвейерной лентой для удобства транспортировки.      

Знакомство с лезвием

Лезвие играет важную роль во всем процессе бритья. Размер и толщину древесной стружки также можно изменить, регулируя длину и угол наклона лезвия. Качественные лезвия более способствуют производству качественной стружки. Наши лезвия изготовлены из углеродистой стали, которая не только имеет длительный срок службы, но также легко разбирается и устанавливается. У нас также есть специальная точилка для ножей. Если вы чувствуете, что лезвие не острое или повреждено, вы можете переустановить его и использовать после ремонта точилки (у нас есть специальный видеоурок по разборке и установке).

Применение измельчителя древесины

Основным сырьем, разрезаемым дробилкой древесины, являются древесина небольшого диаметра, остатки лесозаготовок и переработки (например, ветки, горбыли, рейки, круглые стержни древесины, отходы шпона, отходы древесины и т. д.), а также могут использоваться для резки ненужных материалов. - древесные материалы (такие как сахарный тростник, тростник, бамбук и т. д.). Сырье разрезается на мелкую древесную щепу соответствующих спецификаций, которая используется в качестве сырья для производства ДСП, плит средней плотности, ДВП, производства бумаги, топлива из биомассы и т. д.

Параметр измельчителя древесины

Заводской запас машины для измельчения древесины

Сопутствующее видео о машине для измельчения древесины

The post Wood Chipper Machine | Wood Chipper&Shredder appeared first on Wood Machinery Equipment Co., Ltd.

Наша машина для производства стружки проста в эксплуатации и значительно повышает скорость производства стружки по сравнению с традиционной, что не только экономит рабочую силу и время, но также повышает эффективность производства и соответствует потребностям социального развития.

Стружка, производимая бритвенным станком, широко используется на фабриках по производству ДСП, бумажных фабриках, в качестве топлива из биомассы, в подстилках для домашних животных, в птицеводстве. постельные принадлежности, хрупкие товары, транспортные подушки и другие отрасли. Это идеальное оборудование для переработки бревенчатой ​​стружки для малых и средних предприятий и индивидуальных домохозяйств, занимающихся деревообработкой.

Принцип и устройство станка для бритья по дереву.

Бритва для дерева в основном состоит из основного корпуса, впускного и выпускного отверстия, лезвия, двигателя и так далее. После того, как сырье поступает через входное отверстие, оно разрезается лезвием и выгружается через выходное отверстие.

Весь процесс очень быстрый и может производиться серийно. Размер и толщину стружки можно регулировать в зависимости от длины лезвия и степени наклона лезвия для удовлетворения потребностей различных клиентов.

Наш силовой агрегат имеет два способа: моторный и дизель-генератор. Положение входа и выхода можно регулировать или удлинять, а также можно оборудовать конвейерной лентой для удобства транспортировки.

Знакомство с лезвием

Лезвие играет важную роль во всем процессе бритья. Размер и толщину древесной стружки также можно изменить, регулируя длину и угол наклона лезвия. Качественные лезвия более способствуют производству качественной стружки.

Наши лезвия изготовлены из углеродистой стали, которая не только имеет длительный срок службы, но также легко разбирается и устанавливается. У нас также есть специальная точилка для ножей. Если вы чувствуете, что лезвие не острое или повреждено, вы можете переустановить его и использовать после ремонта точилки (у нас есть специальный видеоурок по разборке и установке).

Применение машина для стружки древесины

Стружка, производимая нашим станком, имеет очень широкий спектр применения. Его можно использовать для изготовления фанеры, в качестве сырья для древесно-целлюлозной бумаги на бумажных фабриках, в качестве наполнителя для перевозки хрупких грузов в транспортных компаниях, подстилочных материалов для домашних животных в домашних условиях, подстилочных гнезд на птицефабриках, для получения энергии из биомассы и т. д.

Параметр станка для стружки

Пример клиента нашей машины для бритья по дереву

Два месяца назад у нас был клиент из Новой Зеландии, который купил у нас бритву по дереву WD-600. Он владел конной фермой, и заполнение конюшен каждый год обходилось ему в большие деньги.

Для строительства гнезда он использует древесную стружку с заброшенных деревьев и обрезки древесины со своей фермы. Это не только поможет ему избавиться от кучи выброшенной древесины, но и сэкономит много денег на набивке гнезда.

Видео по теме о станке для стружки по дереву

Советы по поводу станка для стружки

Видео электрический станок для стружки

The post Wood Shaving Machine | Pinewood Shavings| Shaving for Animal Bedding appeared first on Wood Machinery Equipment Co., Ltd.