가축 사료 펠렛 밀 | 피드 펠렛 만드는 기계

사료 펠렛 기계는 주로 동물 사료를 만드는 데 사용되는 일종의 장비로 일반적으로 콩, 마초, 짚, 왕겨, 옥수수와 같은 바이오 매스를 원료로 사용합니다. 재료가 분쇄되고 교반된 후, 펠릿 기계는 재료를 균일한 크기와 깔끔한 모양의 입자로 압출합니다. 이 기계로 가공된 매끄러운 입자의 사료는 표면이 매끄럽고 경도가 적당하며 가공 중 온도 상승이 적고 원료 내부의 다양한 영양분을 더 잘 유지할 수 있습니다. 이 기계는 주로 생선, 오리, 닭고기, 새우, 토끼, 돼지, 소, 양 사료 펠릿 가공에 적합합니다. 입자 크기의 직경은 사육 동물의 다양한 성장 기간의 필요에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 이 기계는 구조가 간단하고 소음이 적으며 적용 범위가 넓으며 가축 사료 펠릿에 이상적인 장비입니다.

동물 사료 펠렛 공장의 구조

이 기계는 주로 동력 장치, 입구 및 출구, 프레스 롤러 및 프레스 플레이트로 구성됩니다. 그 중 동력 장치는 전체 구리 모터 또는 디젤 엔진으로 구동될 수 있습니다. 기어드 모터가 장착되어 있어 속도를 줄이면서 더 큰 토크를 얻을 수 있습니다. 배출구의 크기는 고객의 요구에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

일반적으로 프레스 롤러에는 2롤러, 3롤러, 4롤러 모델이 있습니다. 프레스 롤러의 수가 많을수록 출력이 커집니다. 프레싱 플레이트의 조리개 범위는 일반적으로 3mm-8mm 사이입니다. 사료 펠릿의 가공 직경이 작을수록 생산량도 작아집니다.

펠릿 기계의 원리

플랫 다이 펠렛 기계의 주요 구성 요소는 편평한 원형 강철 다이와 자유롭게 회전 가능한 홈이 있는 롤러 세트입니다. 원료는 자체 중력의 작용으로 롤러와 회전 분배기 사이의 틈새로 떨어지고 회전 롤러에 의해 다이 구멍으로 분쇄됩니다. 그런 다음 긴 원통형 재료가 다이 구멍 아래에서 압출되어 커터로 펠릿으로 절단됩니다. 과립화 과정에서 마찰로 인해 발생하는 고온은 원료의 박테리아를 죽이고 과립화 품질에 영향을 미치지 않습니다.

가축 사료 펠렛의 장점

1. 동물 사료 펠릿은 영양이 포괄적이며 동물은 먹기가 쉽지 않으며 영양소 분리가 줄어 듭니다.
2. 펠렛화된 사료는 가축과 가금류의 완전한 소화, 흡수 및 이용에 도움이 되며 사료의 소화율을 향상시킵니다.
3. 고온살균 후 사료 곰팡이 및 해충 발생 가능성을 줄이고 사료의 기호성을 향상시킵니다.
4. 안정성이 강하고 물 속에서 붕괴되기 쉽지 않으며 수역을 오염시키기 쉽지 않습니다.
5. 크기가 작고 분산이 쉽지 않으며 습기가 차지 않으며 대량으로 보관 및 운반이 용이합니다.

동물 사료 펠릿의 원료는 무엇입니까?

동물 사료 펠릿의 원료에는 주로 옥수수, 대두, 밀기울, 쌀겨, 으깬 쌀, 수수, 어분, 대두박, 면박, 유채박, 잔디 등이 포함됩니다.

성장 기간이 다른 가축의 경우 사료 선택도 중요합니다. 합리적인 사료비율은 기호성과 영양가가 좋을 뿐만 아니라 사료의 소화율과 활용도를 향상시킬 수 있습니다.

펠릿 기계의 매개변수

동물 펠렛 기계의 팁

• 하이포이드 기어 오일을 추가한 후 기어박스를 켤 수 있습니다.
• 펠렛기를 안정적으로 설치하고 화살표 방향으로 돌려서 각 위치의 나사가 느슨해졌는지 확인하고 롤러축 시트의 조정나사를 풀어서 이송기가 무부하 상태가 되도록 한 다음, 정상적으로 시작되고 실행된 후에 사용할 수 있습니다.
• 새 기계를 처음 사용하기 전에 새 기계의 연삭재로 톱밥(또는 풀가루) 10kg과 엔진 오일을 섞은 표면 모래 1kg을 잘 섞은 후 간격 조정 나사를 돌려 두 개의 롤러를 만듭니다. 같은 속도를 가지고 있습니다. 펠릿이 천천히 배출될 때까지 압력 휠 조정 나사를 계속 돌리면서 점차적으로 연마재를 추가합니다. 압출 된 펠릿은 반복적으로 굴려 다이 구멍을 매끄럽고 매끄럽게 만든 다음 혼합 피드를 천천히 첨가하여 가공을 위해 다이를 느끼는 등 구멍 저항이 크고 출력이 낮거나 재료가 배출되지 않습니다. 위의 방법에 따라 템플릿을 반복적으로 연마하여 가공 전에 금형 구멍을 매끄럽고 매끄럽게 만들 수 있습니다.
• 사료를 가공할 때 정제된 섬유질이 더 많다면 약 5% 정도의 물을 첨가해야 합니다. 혼합사료에 더 농축된 물질이 있는 경우 첨가되는 물의 양을 적절하게 줄일 수 있습니다. 처리가 완료되면 남은 재료는 약 5kg입니다. 조금 전에 추가하십시오. 연삭 재료는 다음 시작에 유익하고 종료 후 구멍에 피드 f를 방지합니다. 그렇지 않으면 템플릿 구멍에 남은 재료가 제거됩니다. 기계가 채워져 있습니다.
• 가공 후 조정 나사를 풀어 롤러를 자유로운 상태로 만듭니다. 기계가 정지한 후 상부 및 하부 용기에 남아 있는 재료 침전물, 특히 스윙 플레이트 아래에 남아 있는 재료를 제거하여 베어링 손상을 방지하십시오.

공장 재고

공장 재고

공장 재고

공장 재고

공장 재고

포장

포장

수송

주의가 필요한 사항

• 사용시에는 원재료에 돌, 철 등의 이물질이 포함되어 있지 않다는 점에 주의하시기 바랍니다. 10교대 이상의 작업 후에는 압력 롤러를 분해해야 하며 롤러가 잘 작동하도록 하고 베어링의 수명을 연장하려면 베어링에 고온 그리스를 추가해야 합니다.
• 과립화 중에는 압력 롤러와 템플릿이 공회전하는 것을 엄격히 금지하고 연속 공급을 중단할 수 없습니다. 동시에 스핀들 키홈이 느슨해지거나 손상되는 것을 방지하기 위해 압력 롤러 샤프트 너트를 잠급니다.
• 펠릿이 부서지거나 압축되지 않은 경우 조섬유 공급 공식을 50% 미만으로 줄여야 합니다.
• 과립화가 되지 않거나 과립화 중에 배출이 발생하지 않는 경우 템플릿을 제거하고 구멍을 뚫은 후 약간의 섬유 공급을 추가하여 과립화를 위해 기계를 다시 시작해야 합니다.

• 기계 각 부분의 나사 조임 상태를 자주 확인하고, 기어박스에 오일 누출이 있는 경우 오일 씰을 제때 교체하고, 기계 헤드의 베어링에 오일이 부족한지 확인하십시오.
• 펠릿 기계가 작동 중일 때 손이 공급 포트에 닿지 않도록 하십시오. 필요한 경우 나무 막대기를 사용하여 펠렛을 공급할 수 있습니다.
• 기계를 시작하기 전에 재료를 덜 추가하십시오. 종료할 때 기계의 프레스 롤러가 템플릿과 접촉하여 공회전하는 것을 방지하기 위해 기계에 소량의 피드를 남겨 두십시오.
• 기계가 작동 중 멈춘 경우 즉시 멈추고 볼트가 풀릴 때까지 압력 롤러를 누른 다음 기계를 다시 시작하십시오.
• 작업이 완료될 때마다 조정 압력 롤러 볼트를 풀어야 합니다.